Станок для обработки скосов на сотовом заполнителе

 

В, М. Артемов, М. П. Бирюков и В. Ю. Мона (72) Авторы изобретения (7l ) Заявнтель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СКОСОВ

НА COTOBON ЗАПОЛНИТЕЛЕ

Изобретение относится к области обработки деталей резанием при изготовлении панелей узлов и агрегатов летательных аппаратов с сотовым заполнителем и может быть использовано для получения скосов на любых участках конту. ра, в том числе и в круговых вырезах (выборках) .

Известен станок для обработки скосов на сотовом заполнителе, содержащий стол, станину, кинематически связанную со стойками, на траверсе. которых подвижно установлена силовая головка, несущая качающийся шпиндель инструмента (1 j .

Однако известный станок не обеснечи- 1> вает необходимое качество обработки скосов на сотовом заполнителе.

Цель изобретения — повышение качества обработки при снятии скосов на радиус20 ных кривых.

Для достижения пели силовая головка снабжена механизмом перемещения яшин;. деля в плоскости ее оси вращения, при

2 этом шпиндель установлен с возможносп ю перемещения перпендикулярно этой плоскости, посредством введенной в станок винтовой пары и направляющих, установленных по оси качания шпинделя.

На фиг. 1 показан станок, общий вид, на фиг. 2 - узел I (режущий привод) на фиг. 1; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел Й (схематическое изображение механизма перемещения режущего привода) на фиг. 3; на фиг. 5 и 6 - cxe ма положения осей силовой головки в плосKOCTH

Станок содержит стол 1, на котором закреплен сотовый заполнитель 2.(маховик 3 служит для настройки высоты стола 1), станину 4, кинематически реечной передачей связанную со стойками 5 и 6, на которые опирается траверса 7. На траверсе 7 подвижно установлена силовая головка 8, которая содержит pemyщий привод 9. Перемещение силовой головки 8 по траверсе 7 осуществляется ходовым винтом 10. Пульт 11 управле3 96371 ния перемещением силовой головки по осям Х и У, а так же ее вращением вокруг оси 00 (фиг. 2 и 5) и вращени ем пппщделя расположен на стойке 6 станка Угол наклона с (угол скоса) шпин- деля 12 (фиг. 2} реж чцего привода 8 в плоскости N (фиг. 5) (положение оси

О g ) осуществляется его поворотом на оси 13 в отверстиях щек 14 (ось качания шпинделя режущего привода). 10

С целью упрощения управления станком ири отработке радиусных кривых преду смотрена возможность перемещения режущего привода 9 на необходимое расстояйие 4 по направляющим салазкам 15 1ю (фиг. 2 и 3) в плоскости И осей враще ния, которое определяется радиусом кривой. Для йовышения качества обработки дисковым ножом предусмотрено перемещение шпинделя 12 режущего привода 9 перпендикулярно плоскости и на размер

Р, который определяется диаметром диска режущего ножа 16, исклю щюший замятие сот задней кромкой. Перемещение осуществляется винтовой vapo@ 1 7 (фиг. 4) по направляющим 18, выполнен; ным в ниде шлицевой пары.

Обработка скосов на станке происходит следующим образом.

Предварительно размеченный блок сотового заполнителя 2 устанавливают на стол 1 станка и крепят. Перемещают привод 9 по направляющим 15 на требуемый размер I„, смешают по направлению подачи шпиндель 12 режущего при35 всма на расстояние 0 и фиксируют, Ма; ховиком 3 поднимают вверх стол 1 до касания с режущей частью инструмента.

Затем посредством ручек управления координатами Х и Y пульта 1 1 силовую

6 4 головку 8 совместно с режущим приводом 9 устанавливают в исходное положение и за счет изменения скоростей подач по осям Х и Y производят обработку прямых и кривых участков. На радиусных участках кривых (круговых выборках, вырезах или скруглениях) вкгпочается вращение режущего привода 9 при нулевых подачах по осям M u Y . По окончании обработки радиусной кривой управление принимается на ручки управления координатами Х и Y

Таким образом, использование данного изобретейия позволит упростить процесс управления станком и повысить ка честно обработанных поверхностей.

Формула изобретения

Станок для обработки скосов на сотовом заполнителе, содержащий стол, станину, кинематически связанную со стойками, на траверсе которых подвижно установлена силовая головка, несущая качаюшийся штпащель инструмента, о т л и» ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества обработки при снятии скосов на радиусных кривых, силовая головка снабжена механизмом перемещения

I шпинделя в плоскости ее оси вращения, при этом шпиндель установлен с возможностью перемещения перпендикулярно этой плоскости, посредством введенных в станок винтовой пары и направляющих, установленных по оси -качания шпинделя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 639195, кл. В 23 С 3/16, 1976.

963716

Составитель H. Финн

Редактор Н, Багирова Техред О. Неце Корректор А. Ференц

Заказ 9430/1 Тираж 1 153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушскаи наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Станок для обработки скосов на сотовом заполнителе Станок для обработки скосов на сотовом заполнителе Станок для обработки скосов на сотовом заполнителе Станок для обработки скосов на сотовом заполнителе 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механической обработке материалов, изготовлению деталей на станках с ЧПУ

Изобретение относится к области обработки металлов резанием

Изобретение относится к области машиностроения, изготовлению штампов и пресс-форм

Изобретение относится к области машиностроения, изготовлению винтовых насосов

Изобретение относится к области механической обработки, обработке сотовых наполнителей на пятикоординатных станках с ЧПУ
Изобретение относится к области машиностроения, к изготовлению рабочих винтов винтовых компрессоров и насосов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для черновой обработки сложнопрофильных фасонных поверхностей

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке деталей, имеющих криволинейные участки поверхности, расположенные в труднодоступных, полузакрытых местах (детали с каналами, пазами и т.д.) и требующие для их обработки применения многокоординатных фрезерных станков или обрабатывающих центров (четыре, пять или шесть и более одновременно управляемых осей), например пера лопаток моноколес газотурбинных двигателей и установок, пресс-форм и т.д
Наверх