Устройство для адаптивного управления точностью механической обработки
ОПИСАНИЕ
ИЗОБР ЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<)963807
Союз Советскнх
Социалистических
Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлепо 18.03.81 (21) 3262427/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень ¹ 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.82 (51) М.Кл. В 23 Q 15/12
Государственный комитет (о э) х "1 1х 621 241 01 (088.8) по делам нзабретеннй н открытий
« ?> М11:з 1. (») Авторы
В, H Абдулов, В. H. Подураев, В. А. Ш
В. К. Покровский и А. Ф. Красильни
HÇÝI)PC l ЦИЯ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ
ТОЧНОСТЬЮ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к тсхиическим средствам, обеспечивающим повышеиHe точности механической обработки ца металлорежущих станках, !!апример, токарHblV.
11звсстио устройство для автоматического регулирования при подцастройке системы СПИД, содержащее регулятор астоты принудительных колебаний режущего инструмента, механизм, обеспечиваю1+I:É HPH1IQ "HTcsIhHI:Io KoJIPoBHH», электРоицый грсобразовательиый блок и механизм к:)ррскции, состоящий из серводвигателя
Hp ),1; ль! ой подачи салазок суппорта и реду кт!) р а 11).
Недостатком устройства является Наличие переходных механизмов :1 связей, что ведет к сц:1жению быстродействия и части и ) к потере точности.
Целью изобретения является повышегис то iilости механической обработки,;!о;;::)шсlilic быстродействия и надежности у тройства одновременно с упрощением конструкции.
Поставленная цель дост ггастся тс;1, чт ) механизм коррекции устройстза I;:>пол !с! в виде двух подпружиненных между собой планок, одиа из которых жестко укреплена в суппорте и несет регулирусмый клиц, а другая — режущий элемент с возможиостью настройки ца высоту цситров и опорный элемент, контактирующий с клином под действием танге!щиальиой
5 составляющей силы рсзацця.
На фиг. 1 представ1с!1а конструкция, предлагаемого устройства 11 разрезе; HR фиг. 2 — схема механизма коррекции; на фиг. 3 — схема отработк!1 мсхаиизма.
Устройст?к) сосг!и:т из исрсдпсй 1 ц задией 2 планок. На пла):.кс 1 с передней стороны рас пол!) жец T-!) бр азн ы !1 и аз, необходимый для крсплсция рсз ьа 3, с задпсй C11)pi)Hi>l р а си о;)ожс! i hi Bi>!CT) 111 1 4 д 1 я
15 установки оси 5 опоры качсии» б .: выступ
7, слу)кащий для фиксации начального пол,)жспия, псрсдцс . плавки !)п!!)сите,i!>IH) зад:)сй.
Резец 3, 1",с!1ащенный меха)11!с кп за-О крспляемой м)!) сралоксрамичсской п1аст:)!Iкой 8, креп)>TC» В Т-!)!)раз!!i)xl пазу и;1 псрсдцсй и iaiiкс 1 с возм )жц,)сть!о псрс)! с)ц . . 1;!» ?ля )1 а от!)ойки !11 c )I):;!)диму!о
l!сilTP()H 11Pii и;) 1 )щ!! H)1!IT()B 9 ll cY25 ха!с11 10 На и )аякс . i,а",ходите!»ц с !)д!10Й с- > )! 1::>1 хвост,)в!1!i 1 1, с,1ужа?циЙ к!!)с!)ле! пя сс в рсзцсдсржатслс станка, с другой стора ы клин 12, - закрсилясмый с
))озмож) остьн) измсцсц!!я угла цри помоЗО щи цакладки 13 ьш тами 14. Б всрхис)1
963807 части планки 2 закреплена пластина 15, служашая для расположения в ней упорного винта 16 и пласти((чатых пружин 17.
Пластина 15 крепится к планке 2 с 1303мо><ностыо изменения расстояни я между планками, необходимого для изменения длины активной части пластицчатых пру>кин, что Ilp0 В средней части планки контактируют через опору качения 6 и клин 12, причем за счет конс1руктивного исполнения, опора качснця 6 имеет возможность перемещаться по клину только и направлении F и Z, исключая перемещения по оси Х. В нижней части планки соединены винтовой пру>кипой 20, укрепленной одним ><()Hllом в задней планке 2 прц помощи пальца 21, другим — в передней с возможностью измен ния натяжения, что производится 3а счет винта 22. Винтовая пружии;1 необходима для выборки зазоров в контактных 5вен(,ях механизма. Устройство раоотает следующим образом. При I 5M(, нении параметров резания, например пркпуска или твердости заготовки, изменя ются усилия резания, При увеличении тангенциальной составляющей силы резания (см. фиг. 2) передняя планка 1 с режугцим элементом 3 перемещается по оси Z вниз на величину, прои<)рциопальную изменению усилия резания. Перемещаясь вниз по оси Z планка 1 с режущим элементом, набегая на клин 12, перемещается одновременно вперед по оси компенсируя упругие системы СПИД. Суммарное разделенное движение вершинки резца представлено на фиг. 3, где А — упругие деформации суппорт).:ой группы, 00(— упругие деформации шп «Iдельного узла с заготошлой (00< — — 21А<), BC — компеисирующее перемещение I3(р5 шинки резца. Таким образом, в случае идеального подоора параметров механизма т()чка С оудет лежать ца той же окружности, что к точка А, т. с. диаметр обрабатываемой детали при изменении величины упругих деформаций системы СПИД, не изменится, что приведет к повышению точности мехац(<ческой обработки. Упрощение конструкции, повышение 5<адежности и быстродействия позволяет применять предложенное устройств: ) .е только в лабораторных, но и в производствениых условиях, без высоких затрат на его изготовление и эксплуатацию, причем работа устройства не требует дополгц(— тельных затрат энергии, K0мпе<<сируюшие перемешения совершаются»ell<)<:p< i<.тве«но от силы резания. Формула изобретения Устройство для адаптивного управлениия точностью механической oopa<>,)òê:„ с«абжеиное мехапизмом I <)pp< I 4(} высоту центров и опорный элеме(п, к<)итактирующий с клином. Источник информации, принятый во вппмание при экспертизе: 45 1. Авторское свидетельство ¹ 495188, кл. В 23 Q 15/12, 1973. 963807 У Составитель В. Жиганов Редактор Н. Аристова Текр "д А. Камышникова Корректор С. Файн Заказ 975/769 Изд. ¹ 230 Тираж 748 Подписное НПО <Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений н откпытнй 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. <Патент>
