Хонинговальная головка

 

О П И С А Н И Е ()96383!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополвительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.03.81 (21) 3266075/25-08 (51) М.Кл.з- В 24 В 33 08 с присоединением заявки—

Государственный комитет (23) Приоритет— по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923.5 (088.8) (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.82 (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к области машиностроения,и может быть использювано при механической чистовой обработке глухих отверстий деталей машин методом хонингования.

Известна хонинговалыная толовка, содержащая кюрпус с разметценными в нем .разжимным конусом, опорными конусами, на внешней поверхности каждого;из которых выполнен фасонный паз, и установленными с возможностью осевюго перемещения относительно опорных конусов держателями брусков fl).

Однако хонинговальные головки такой конструкции не обеспечивают высокюй точности обработки глухих отверстий, зак как радиальное mавление по всеи длине бруска имеет одинаковую величину. Поэтому недостатою в перебеге у глухого торца детали необходимо кюмпенсировать за счет выдержки хонинговальной головки у глухого торца детали. Это приводит к образованию кольцевой канавки и, в конечном итоге, и снижению точности формы обрабатываемого отверстия.

Целью настоящего изобретения является повышение точности формы глухого отверстия обрабатываемой детали.

Указанная цель достигается тем, что на концах внутренней поверхности каждого держателя бруска выполнены выступы, один из которых установлен в фасонном пазу опорного конуса, максимально приближенном к торцу хонингомлыной головки, а другой предназначен для контакта с внешней поверхностью опорного конуса, причем верхняя поверхность фасонного паза выполнена параллельно торцу, а нижняя— под острым углом к нему, прн этом поверхности выступа, контактирующие с поверхностями ваза, выполнены соответственно одна — плоской, а другая — выпуклой.

На фиг. 1 показана головка в разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг.

3 — узел 1 фиг. 1., Хонинговальная головка содержит корпус 1, в центральном отверстии которого расположен разжимной конус 2. В радиальных пазах корпуса 1 находятся опорные- конуса 3 с фасонным пазом 4 и держатели брусков 5, соарягаемые с опорными конусамн 3 посредством выступов 6 и 7.

При этосом выступ 7 входит в фасонный

25 паз 4.

Хонинговальная головка работает следующим образом.

После ввода хонинговальиои головки в обрабатываемое отверстие осевым перемещением разжимного конуса 2 осуществля963831 ется подвод держателей брусков 5 к обрабатываемой,поверхноспи. При этом создается определенное давление, необходимое для процесса резания. При рабоче м перемещении хонинговальной головки вверх осевые силы резания вызывают наезд держателя бруска 5 своим выступом 7 на нижнюю, выполненную под острым углом к mpцу, поверхность фасонного паза 4 опорного конуса 3. При этом происходит поворот держателя бруска 5 относительно выступа б. Величина этого поворота определяет величину дополнительного радиалыного натяга, возникающего в нижней части глухого отверстия.

При хо де хонинговальной головки вниз, при условии, что встречная к направлению действия осевой силы резания поверхность фасонного паза 4 выполнена параллельно торцу, появления,дополнительной радиальной силы |не:произойдет.

Таким образом, хонинговалыная головка позволяет эффективно об|рабатывать глухие отверстия за счет компенсации недостатка в величине перебега увеличением радиального давления.

Да иная хонинговальная головка позволяет повысить производительность обработки за счет и сключения необходимости выдержки инструмента в нижней части глухого отверстия, обеспечивает высокую точность обработки. Возможно использование данной конструкции инструмента при хонинговании отверстии с зада иной конусн остью.

Формула изобретения

Хонинговалыная головка, содержаща я корпус с размещенными в нем разжимным и опорными конусами, на внешней поверхностя каждого из которых выполнен фасонный паз, и установлеиными с возможностью осевого перемещения относительно опорных монусов держателя1ми брусков., отличающаяся тем, что, с целью повышения точности формы глухого отверстия обрабатываемой детали, на концах внутренней поверхности каждого держателя бруска выполнены выступы, один из которых установлен в фасонном пазу опорного конуса, максимально приближенном к,торцу хонинговальной головки, а другой предназначен для контакта с внешней поверхностью опорного конуса, причем верхняя поверхность фасонного паза выполнена параллельно торцу, а нижняя— под острым углом к нему, при этом поверхности выступа, контактирующие с поверх:ностями паза, выполнены соответственно одна — плоской, а другая — выпуклой. з0 Источник информации, принятый во внимание при эиспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 844248, кл. В 24 В 33/08, 1979.

963831

Составитель Н. Ермакова

Техред А. Камышникова

Редактор Н. Аристова

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 975 769 Изд. № 230 Тираж 882 Подписное

БПО «Поиск» Гдсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5