Фрезерно-брусующий станок для бревен

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<„1963854 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.05. 80(21) 2921498/29-15 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 07.1082«Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания 30. 12.82

Р М К з

В 27 В 7/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 918, . 8 (088. 8) A.Ä.Ðûáàêîâ, С.М.Павлов, Г.Н.Маэалев, В.В, язин. и Б.Н.Забелин 1@а

1,","; к, Головное конструкторское бюро деревообраб аЖывающЕго оборудования Всесоюзного промышленного обътедине)сия Союэдрев стан копром

«" ° „ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФРЕЗЕРНО-БРУСУЮЩИЙ СТАНОК ДЛЯ БРЕВЕН

Изобретение относится к оборудованию для обработки бревен и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен фрезерно-брусующий станок, включающий станину, фрезерные головки, суппорты, механизм подачи и привод (1 ).

Известен также фрезерно.-брусующий станок для бревен, включающий станину с направляющими, фрезерные узлы в виде неподвижных фрезерных головок и перенастраиваемых по высоте суппортов с гидрофиксаторами и подвижными фрезерными головками, подающие и прижимные вальцы с приводом подъема и систему управления перенастройкой вальцон (2 ).

В этих станках фиксация суппорта обеспечивается эа счет гидростопорения поршня наживного цилиндра.

Пневмоцилиндр йеремещения суппорта и зажимной гидроцилиндр с суппортом и станиной соединены шарнирно, По этой причине при фиксации суппорта эа счет зазоров в шарнирах соединения эажимного цилиндра, в направляющих суппорта и опорах фрезерных головок последние работают в условиях повышенных вибраций, что приводит к снижению точности и чистоты фреэеронания.

Цель изобретения — повышение точности и чистоты фреэерования.

Это достигается тем, что гидрофиксатор каждого суппорта выполнен н виде по меньшей мере одного жестко закрепленного на направляющих стат0 .нины гидроцилиндра, шток которого соединен с суппортом посредством толкателя, а гидрораспределитель включен в систему управления перенастройкой суппортов через реле времени.

На фиг.1 изображена кинематическая схема .фрезерного узла станка с совмещенной принципиальной гидросхемой управления; на фиг.2 показан разрез A-A по гидрофиксатору суппорта; на фиг.3 — приведена принципиальная электрическая схема управления перенастройкой суппортов в зависимости от диаметра обрабатываемых бревен.

Станок включает последовательно установленные по направлению подачи бренна фрезерные узлы 1 в виде неподвижных фрезерных головок 2 и подвижного, например, от гидроцилиндров Ц1 и Ц2, суппорта 3 с фрезерной

963854

Формула изобретения

65 головкой 4. Суппорт размещен в направляющих 5 стацины б станка и снабжен дистанционно управляющими гидрофиксатора 7, содержащими жестко закрепленный на станине б гидроцилиндр (Ц5 и/или Цб), шток которого соединен с суппортом 3 посредством толкателя 8, взаимодействующий одним концом со штоком гидроцилиндра Ц5, а другим — с компенсирующей планкой

9 направляющих 5. Привод перенастройки положения суппорта, кроме цилиндров Цl и Ц2, включает тягу 10 и поворотный кронштейн 11. Механизм по.дачи станка включает ряд групп вальцон, каждая из которых содержит базовый валец 12 и соединенные с гидроцилиндрами Пl и П2 прижимные вальцы

13. Гидростанция привода перемещения подвижного суппорта содержит двухкамерный насос с рабочими полостями О, и О, клапан. настройки давления КД1, обратные клапаны КО1 и КО2, переходные клапаны КП-1, КП-2, фильтр Фl, редукционный клапан КР1 и ре улятор потока РП-1.

Гидросхема управления перемещением и фиксацией суппорта включает распределители: вальцового механизма подачи Рl с электромагнитами

У 2 и У 3,,привода перемещения суппорта Р2 и РЗ с электромагнитами

У. 4-У 7 и гидрофиксации суппортов Р 4 с электромагнитом Y 1. управление электромагнитами гидрораспределителей осуществляется переключателем S 3), который определяется непосредственно оператором или может подключаться к датчику диаметра бревен, монтируемому на загрузочном механизме станка (на чертежах не показан).

Станок работает следующим образом.

В исходной позиции положение суппорта 3 определяется положением переключателя S 1. При включенной гидростанции и первой позиции переключателя S 1 работают электромагниты

У 3,,У 5,,Y 7 распределителей Рl-РЗ, рабочая жидкость поступает в штоковые полости цилиндров Dl Ц2, Пl, П2 и в поршневые полости цилиндров Ц5, Цб, штоки которых, воздейстнуя через толкатели 8 на компенсирующие планки

9, фиксирует суппорт 3 в исходном положении. При достижении в гидросистеме необходимого давления (контролируется клапаном КД1) рабочая жидкость из полости О< насоса через (этот клапан подается на слив, осуществляя разгрузку насоса.

Когда давление рабочей жидкости н полости О достигает давления настройки предохранительного клапана

КП2, она поступает в теплообменник гидростанции (на схеме не показан) и далее на слив.

При смене положения суппорта (поз.

2 переключателя Sl) отключается реле Kl и включается реле К2, которое готовит шифратор Vl-Vá и подключает реле расфиксации К4. Последнее через электромагнит Yl включает гидрораспределитель Р4. Одновременно реле К2 отключает реле времени Кб, выдержка времени на отключение которого равна времени. расфиксации суппортов. За зто время толкатель 8 освобождается от давления штока цилиндра

Ц5 и/или Цб, обеспечивая свободу перемещения суппорта 3 по направляющим 5..

В начале расфиксации реле К4 снимает с самопитания реле поднастройки К9-К12 и отключает реле времени

KB. Далее через контакт реле К2 и шифратор Vl-Чб реле поднастройки

К9-К12 включает электромагниты " 2, У4 и Y 7 распределителей Pl-P3. Рабочая жидкость поступает в поршневые полости цилиндров Пl и П2, перемещая нальцы 13 на необходимую позицию, и в поршневую полость цилиндра Цl, обеспечивая подъем суппорта 3 на высоту, обусловленную увеличением диаметра обрабатываемого бревна. По окончании перенастройки реле К4 за счет реле Кб отключается электромагнит Yl. Реле

К9-К12 становятся на самопитание, одновременно включается реле К8, которое отключает шифратор Vl — Vá.

Рабочая жидкость поступает в поршневые полости цилиндров G5 и Цб, и суппорт фиксируется в рабочем положении.

Аналогичным образом работает схема перемещения и фиксации суппорта в крайнем верхнем положении. В этом случае наряду с цилиндром Цl в работу включается цилиндр Ц2.

Фрезерно-брусующий станок для бревен, включающий станину с направ †. ,ляющими, фрезерные узлы в виде неподвижных фрезерных головок и перенастраиваемых по высоте суппортов, каждый из которых снабжен дистанционно управляемым гидрофиксатором и подвижными фрезерными головками,подающие и прижимные вальцы с приводом подъема и систему управления перенастройкой суппортов и прижимных вальцов, отличающийся тем, что, с целью понышения точности и чистоты фрезерования, гидрофиксатор каждого суппорта выполнен в виде по меньшей мере одного жестко закрепленного на направляющих станины гидроцилиндра, шток которого соединен с суппортом посредством толкателя, а гидрораслределитель включен н систему управления пере- . настройкой суппортов через реле времени.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

963854

1. Лвторское свидетельство СССР

М 179898, кл. В 27 В 7/00, 1964.

2. Патент Великобритании

Р 955790, кл. В 5 L, 1962 (прототип).