Способ получения гранулированного хлорида калия

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 040880 (21) 2969161/23-26 (31) М. КИ.з

С 01 0 3/22 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.10.82. Бюллетень Йо 37

t$3) УДф 546.13. .132(088.8) Дата опубликования описания 04.02.83

Э.A. Ларютина, С.A. Бродская, Т.И. Ст4вбуник и M.P. Typicp и

1

7 .) с

Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии I :.:: 7:.: ..- .

1L (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИДА

КАЛИЯ

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения гранулированного хлористого калия методом прессования.

Известен способ получения гранулированного удобрения из сыпучего материала путем его прессования в виде

"ленты в присутствии добавок с после- )p дуккщим дроблением полученной плитки и выделением товарной фракции (1 ).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения гранулированного хлористого калия путем прессования мелкозернистой соли при 125ОC с последующим дроблением спрессованной плитки и классификацией готового продукта по классам (-.4+1 мм) (.23.

Недостатком способа является низкий выход готовой фракции (36%). Полученный в процессе прессования спрессованный материал обладает недостаточной механической прочностью, в связи с чем возрастают циркуляционные. нагрузки в процессе производства .прессата и гранулята и наблюдается переизмельчение гранулята в процессе

его транспортировки и при перегрузках, что приводит к снижению качест2 ва и увеличивает склонность продукта к слеживаемости.

Целью изобретения является повыаение выхода фракции -4+1 и прочности продукта.

Поставленная цель достигается тем, что при осуществлении способа получения гранулированного хлорида калия, включающего прессование порошка хлорида калия, дробление заготовки и классификацию продукта, порошок перед прессованием и продукт после классификации обрабатывают сульфатом аммония.

Кроме того, обработку сульфатом аммония порошка хлорида калия провбдят при 70-80 С и обработку продукта сульфатом аммония — при 20-25 C.

Обработка хлористого калия перед прессованием дает увеличение выхода готового продукта на 2,8 отн.%, анижение циркуляционных нагрузок, т.е; снижение себестоимости продукции.

Обработка готового продукта водным раствором сульфата аммония позволяет повысить прочность гранул на истирание более чем на 20% °

Кроме того, увеличение прочности, уменьшение пыления важно при погрузочно-разгрузочных работах. Все это

963952

9 Р Ь ь.,„=—

et+

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 223/1 Тираж 509 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 позволяет получать продукт постоянного гранулометрического состава.

Пример 1. 350 г мелкоэернис. того концентрата, предварительно нагретого в сушильном шкафу до 200 С, помещают в фарфоровый барабан емкостью 4 л, который вращается со скоростью 8 об/мин. Раствор сульфата аммония температурой 70 С в количестве 5 мл концентрацией 3,5Ъ (500 г/т) подают во вращающийся барабан. Пос- !О ле обработки продукт перемешивают в течение 5 мин.

Количество раствора определено опытным путем с.учетом того, что из горячего продукта испарится вода до остаточной влажности флотоконцентра та не более 0,5Ъ, что лимитируется технологическим регламентом прес сования.

Обработанный мелкозернистый концентрат температурой 120 С, влажо ностью 0,5Ъ прессуют. Спрессованные таблетки испытывают на излом. Величину 6 „рассчитывают по формуле; где L, — база устройства, см;

Й вЂ” диаметр образца, см;

30 высота образца, см;

Р— усилие разрушения, кгс.

Средняя величина би, 58,1Ъ.

После дробления определяют гранулометрический состав и выход готового продукта. Выход фракции -4+1 мм составляет 36,1Ъ (126, 7 г), содержание КС1 в ней 91,65Ъ, температура

80 С, содержание влаги 0,18Ъ.

Готовый продукт имеет следующий гранулометрический состав, Ъ: +4 9,9;40 †4 31,9; †3 33,5; -2+1 22,5;

-1 2,2.

Затем этот продукт обрабатывают

6 мл 10Ъ-ного раствора сульфата аммония температурой 25 С. Получают продукт (127,8 г) температурой ЗООС влажностью 0,4Ъ, с содержанием KCR

91,3Ъ. Далее его подвергают испытанию на прочность. Получают среднее значение прочности гранулята на ис- 5р тирание 58,4Ъ.

Пример 2. Опыт проводят,как в примере 1. 350 г флотационного концентрата обрабатывают 5 мл раствора сульфата аммония концентрацией 5,255 (750 г/т), температурой 80ОС. Прочнбсть на излом (Й „ ) полученных таблеток 60,3Ъ, После дробления получают 13 4,4 г (33,3Ъ ) готового продукта с содержанием KCE 91,63Ъ и влаги

0,2Ъ, температурой 85 С.

Гранулометрический состав готового продукта,%: +4 9,9; -4+3 32,9, -3+2 32,6, -2+1 24,0; -1 0,6.

Продукт обрабатывают 6 мл 20Ъ-ного раствора сульфата аммония температурой 25 С. После обработки получают 136,14 г продукта температурой

32 С, влажностью 0,40Ъ. Прочность продукта на истирание 68,4Ъ, содержание в нем KCQ 91,27Ъ.

Пример 3. Опыт проводят, как в примерах 1 и 2. 350 г флотационного концентрата обрабатывают

5 мл 7Ъ-ного (1000 г/т) раствора сульфата аммония температурой 75 С.

Прочность таблеток на излом 62,4Ъ.

После дробления получают 145,3 г (41,4Ъ) готового продукта. Содержа- ние КС в продукте 91,6Ъ, содержание влаги 0,2Ъ, температура 90 С.

Гранулометрический состав готового продукта,Ъ: 14 10,6; -4+3 34,7, -3+2 30,6р -2+1 22,3; -1 1,8.

Продукт обработают 6 мл 30Ъ-ного раствора сульфата аммония температу". рой 25 С. После обработки получают

147,6 г продукта температурой 30 С, влажностью 0,4Ъ, с содержанием KCR

91,2Ъ.

Реализация предложенного способа позволяет увеличить выход продукта за счет повышения его прочности и снизить себестоимость продукции.

1. Способ получения гранулированного хлорида калия, включающий прессование порошка хлорида калия, дробление заготовки и классификацию продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода фракции -4+1 мм и прочности гранул на истирание, порошок перед прессованием и продукт после классификации обрабатывают сульфатом аммония.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку сульфатом аммония порошка хлорида калия проводят при температуре 70-. 80 С и обработку продукта сульфатом аммония при 20-25 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Журнал "Химическая промышленность", 1972, Р 6,с. 434-436.

2. Can. J.Chem. Eng 1970, 48, 9 3, с. 338-340 (прототип).