Способ контроля процесса производства химических нитей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских ()964030

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.12.79 (21) 2856150/28-12 (51)M.Кл. В01 D 5|04

° с присоединением заявки—

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.82 по лелем изобретений и открытий (53) УД К 677.51

<(088.8) (72) Авторы изобретения

1О. Н. Ястремский и Д. Г. Конев

Барнаульский филиал опытно-конструкторского барЬ,-" автоматики

1. (71). Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА

ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ

Изобретение относится к способу конт; роля технологических процессов 1нроизводства химическнх волокон, в частности ре, жимов работы многоместных агрегатов для переработке химических нитей.

Известен способ контроля процесса . производства химичесиих Витей путем из. мерения текущего параметра процесса, вычисления обобщенных аар,аметров процесса и опр,еделения по их отклоаениям от заданных значений парамепров процесса, требующих корректировки (1).

Недостатком такого способа является невысокая эффекпивность контроля.

Целью изобретения является повышение

° эффективности контроля.

Поставленная цель достигается пем, что при осуществлении способа контроля процесса производства химических нитей путем измерения текущего параметра процесса, вычисления обобщенных параметров процесса и определения по их отклонениям от заданных значений аараметров процесса, требующих корректировки, со:гласно изобретению при измерении текущего параметр,а процесса определяют диаметр: нити по местам прядильной .машины, число отклонений диаметра вити от заданного значения за фиксврованный интервал обремени, в качестве обобщенных параметров лроцесса используют среднее арифметическое число отклонений диаметра нити по местам прядильной машины, а опреде.,ление требующих корректировки параметров процесса производят ари нревышении обобщенных параметров процесса задан.ных значении по местам прядиль ой машины, причем при одновременном превышении среднего арифмепнческого числа отклонений диаметра кипи за Объект корректировки,принимают вязкость жидкого . полимера, а ар и превышвнии на одном месте прядильной машины — расход исходного полимера на данном .месте.

На чертеже изображена:блок-схема устройства для рвализащии предложенного способа.

Полупродукт 1 поступает на агрегат 2 по переработке нитей, где,распределяется иа <и» рабочих мест 3, на которых после обработюи аолучают целевой продукт нить 4. Диаметры нитей на кажу ом из рабочих мест апрегатов контролируют с помощью датчиков 5. Результаты измерений обрабатывают с помощью вычислительных блоков 6, 7 и 8. Блок 6 позволяет оценить среднюю частоту предельных отклонений диаметра нити каждого агрегата на фиксированном интервале времени ааблюдения

1„, блок 7 позволяет оценить среднюю ча964630

,(n 1„) )т10 (G) 15

25 (1) Зо

40 (2) 1 1/(и) I 1доп (3),(4) 60 стоту предельных отклонений диаметра по группе агрегатов «п», блок 8 производит логический анализ технологическях ситуаций.

Результаты контроля процесса отображают с помощью табло 9 вндикащии.

Контроль процесса осуществляют следующим образом.

С помощью датчиков 5 измеряют диаметр вити на выходе рабочих мест каждого агрегата,

Выделяют отклонения диаметра за допустимые пределы, считая, что диаметр вышел за допустимые пределы, при (ЬР = Р) (t) — O, f -. Ь„ где D; (t),ÐO — измеренное и задаяное значение диаметра;

hp — допустимая величина отклон ения.

С помощью блока 6 оценивают среднюю частоту предельных отклонений диаметра нити каждого агрегата за фиксированный интервал времени у;(1,).

П ри оценке реализуют следующий ал горитм; .

f где 1; — час гота отклонений;

t „ — интервал наблк девия.

Одновременно с помощью блока 7 оценивают среднюю частоту предельных отклонений диаметра по всем агрегатам (!

-- 9;. =",ФЧфЦЯф

j,n — индекс апрвгата и нисло агрегатов, С помощью блока 8 анализируют качество функционировавия процесса и выявляют причину неисправности.

При выполневии условия. делают вывод о том, что агрегат работает нормально.

В случае нарушения условия (3), в том числе при аналиавруют аричину нарушения нормального функционирования процесса.

Диагностику неисправностей осуществляют путем проверки наличия признаков, 4

/ характеризующих возможные неисправности.

При делают вывод о том, что причиной разладки процесса является веста бильность свойств .исходного полупродукта и какойлибо подрегулировки отдельных агрегатов проивводить не следует.

При делают вывод о том, что в целом процесс идет нормально, .но необходима нодрегулировка тех /-х агрегатов, для которых имеет место соотношение 4.

Соответствующая индикация аномальных ситуаций процесса в целом (условие

2) нли отдельных агрегатов (условие 3) отображается на табло 9.

Экономическяй эффект от использования предлагаемого способа определяется его высокой эффекпивностью контроля.

Формула изобретения

Способ контроля .процесса производства химических нитей путем измеревия текущего параме цра процесса, вычисления обобщеняых параметров процесса и определения по их отклонениям от заданных. значений параметров процесса, требующих корректировки, отличающийся тем, что, с целью повыжевия эффектявности контроля, при измерении текущего параметра процесса определяют диаметр пити по местам прядильной машины, нясло отклонений диаметра випи от заданного значения за фиксированный интервал времени, в качестве обобщенных параметров лро4> цесса используют среднее .арифметическое число отклонений диамеч;р,а кити по местам прядильной маньяны, а апределевие требующих корректировки параметров процесса производят при превышении обобщенных параметров процесса заданных значений по местам прядильной машкины, причем при одновременном превышении среднего арифметического числа отклонений диаметра нити за объект корректировки принимают вязкость иидкого полимера, а при превышении на одном месте прядильной машияы — расход исходносю полимера на давном месте.

Источвик информации, лринятый во внимание при эиспертизе:

1. Авторское срядетельство СССР № 678405, кл. G 01 N 33/00, 1978.

Составитель Л. Никольский

Редактор 3. Бородкина Техред А. Камышникова Корректор С. Файн

Заказ 1028/752 Изд. № 234 Тираж 464 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент»