Инструмент для изготовления глобоидных червяков

 

O П И С А.Н И Е ()965581

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф

% . ъ г", (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

/ (22) Заявлено 05.12.80 (21) 3212584/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 21 Н 3/12

В 21 Н 5/00

Гвеударстеенлнй комитет

Опубликовано 15.! 0.82. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.82 (53) УДК 621.771. .67 (088.8) йв делан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. Н. Крылов, С. В. Малеванный, Л. В. Смирнова и А М. Смирнов

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Кр а ог о Зн амеим... институт инженеров железнодорожного трансйорта — -/ (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВ.ЛЕНИЯ Г,ЛОБОИДНЫХ

ЧЕРВЯКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прокатки глобоидных червяков и других изделий с винтовым зубом.

Известен способ и инструмент для изготовления глобоидных червяков путем прокатки заготовки между двумя полуцилиндрическими косозубыми валками-рейками, совершающими возвратно-поступательное движение навстречу друг другу (1).

Однако данный способ допускает подрезание профиля изделия в процессе прокатки и не обеспечивает равномерного припуска на последующую механическую обработку червяков.

Известен инструмент для изготовления глобоидных червяков, содержащий установленные под углом один к другому носозубные валки, имеющие входную и выходную частки (2) .

Однако и этот способ, а также используемый в нем инструмент (косозубые полуцилиндрические валки) не позволяют получить точное изделие, так как не обеспечивают равномерного припуска на последующую механическую обработку червяка, поскольку профиль движущихся валков в мгновенном поперечном сечении не эквидистантен профилю впадин витков глобоидного червяка. Кроме того, дополнительный поворот инструмента влечет за собой создание специального привода вращения, который усложняет получение геометрически точной винтовой поверхности заготовки. При таком способе накатки искажается профиль и винтовая поверхность изделия.

Цель изобретения — повышение точности изготовления винтовой поверхности заготовки глобоидного червяка путем обеспечения равномерного припуска.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для изготовления глобоидных червяков, содержащем установленные под углом один к другому косозубые валки, имеющие входную и выходную участки, косозубые валки выполнены в виде зубчатых колес сечение которых в средней плоскости представляет собой круговую рейку с профилем зубьев, эквидистантным профилю впади н витков глобоидного червяка, углы подъема винтовых линий на входном и выходном участках равны соответственно максимальному и минимальному углам подьема винтовой линии на делительном глобо965581

) 2 щ1п

Л, = 11тиах, где Лгддх,A>1>-углы подъема винтовых линии зо на делительном глобоиде червяка, соответственно в горле и на торцах.

Для осуществления прокатки предлагаемым инструментом каждому валку сообщается вращательное движение (с ) и синхронное поступательное движение V навстречу заготовке 4. Угловые скорости вращения и < 1 заготовки и валков выбираются из условия (2) 4О где i — заданное передаточное отношение.

В поступательном движении валки перемещаются на величину h>, несколько большую высоты h витка червяка, начиная с исходного межосевого расстояния а1, кото- 45 рое выбирается из условия а, = а + h,, (3)

I где а — номинальное межосевое расстояние червячной передачи. иде червяка, при этом ширина входной части валка не менее максимального наружного радиуса червяка.

На фиг. 1 представлена конструкция инструмента — косозубых валков; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема устройства для изготовления глобоидных червяков, например, при трехвалковой прокатке.

Каждый из валков 1 — 3, выполнен в виде зубчатого колеса с входной I и выходной II частью, разделенных средней плоскостью 4,. ,Выступы и впадины зубьев входной части имеют цилиндрические поверхности, а выходной — глобоидные. Ширина входной части валка не менее максимального наружнего радиуса червяка. Сечение валков средней is плоскостью * представляет собой круговую рейку И! с профилем зубьев, эквидистантным профилю впадин витков глобоидного червяка с тем, чтобы обеспечить равномерный припуск на последующую механическую обработку его заготовки 4.

В сечение А — А (фиг. 2) одного из валков 1 показан продольный профиль зубьев и углы Л1,3.2 подъема винтовых линий, соответстенно на делительном цилиндре входной

I части и делительном глобоиде выходной 25

II части валка. Указанные углы выбираются из условия

Инструмент работает следующим образом.

В исходном положении заготовка 4 червяка и косозубые валки 1 — 3 (инструмент) находятся в межосевом расстоянии ai. Затем заготовке и валкам сообщается вращательное движение Wi u Wz с заданным передаточным отношением i. Одновременно валки начинают синхронное поступательное движение Ч навстречу заготовке на величину

Ь1, несколько большую высоты h витка червяка. Это движение продолжается до момен- та достижения номинального межосевого расстояния а. В процессе прокатки материал заготовки предварительно формируется во входной 1 части валков. Углы Xi и Л2 продольного профиля зубьев во входной 1 и выходной II частях валков способствуют правильному (без искажения) формированию витков заготовки. Окончательное формирование витков заготовки происходит в конце прокатки с помощью круговой рейки

Ш в сечении валков средней плоскостью А что обеспечивает равномерный припуск S на последующую механическую обработку заготовки. По окончании прокатки валки возвращаются в исходное положение. формула изобретения

Инструмент для изготовления глобоидных червяков, содержащий установленные под углом один к другому косозубые валки, имеющие входную и выходную части, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления винтовой поверхности заготовки глобоидного червяка, косозубые валки выполнены в виде зубчатых колес, сечение которых в средней плоскости представляет собой круговую рейку, с профилем зубьев, эквидистантным профилю впадин витков глобоидного червяка, углы подъема винтовых линий на входном и выходном участках равны соответственно максимальным и минимальному углам подьема винтовой линии на делительном/глобоиде червяка, при этом ширина входной части валка не менее максимального наружного радиуса червяка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР № 37177, кл. 7 т 8, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 494217, кл. В 21 Н 3/12, 1975.

96558I

Редактор Н. Воловик

Заказ 7180/11

Составитель И. Ионов

Техред И. Верес Корректор У. Пономаренко

Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Инструмент для изготовления глобоидных червяков Инструмент для изготовления глобоидных червяков Инструмент для изготовления глобоидных червяков Инструмент для изготовления глобоидных червяков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению, в частности к инструментам для кинетопластического формообразования типовых поверхностей деталей машин на металлорежущих станках общетехнологического назначения

Изобретение относится к области производства фасонной проволоки и может быть использовано для производства винтовых гвоздей

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для накатывания крупных резьб и червяков

Изобретение относится к технологии машиностроения, к изготовлению оснастки для формообразования резьб пластическим деформированием, в частности к накатыванию резьб роликами

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления биметаллической ребристой трубы, применяемой в газожидкостных теплообменниках нефтеперерабатывающей, газовой, химической, энергетической и других отраслей промышленности

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к инструментам для бесстружечной обработки материалов на металлорежущих станках

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для формирования резьбовых поверхностей пластическим деформированием

Изобретение относится к станкостроению, в частности к инструментам для накатывания резьбы на станках общетехнологического назначения
Наверх