Инструмент для изготовления профильных поверхностей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.11.80 (21) 3002612/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (5I) М.Кл. В 21 Н 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (53) уДК 621 771.29 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (72) Авторы изобр етеиия

П. А. Савельев, Ю. С. Воскресенский и А. Д:, Осмаиис (Рижский ордена Трудового Красного Знамени: - политехнический институт с (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб волочением, и может быть иопользовано, например, при изготовлении трубчатых элементов теплообменных аппаратов.

Известно приапособление для образования винтообразных канавок переменной глубины на стенках круглых труб (1).

В известном приспособлении в качестве профилирующих элементов применены специальные ролики, вращающиеся в поворотных вилках, монтируемых в кулачках токарного патрона, который позволяет при вращении центрального колеса р авномерно перемещать профилирующие элементы.

Недостатком этого устройства является ограниченность его технологических возможностей и сложность регулировки.

Известен также инструмент для ивготовления профильных поверхностей, содержащий волоку, выполненную в жиде пакета рабочих кольцевых дисков и рабочих профилирующих элементов, установ.ленных на внутренней поверхности последних (2).

Известный инструмент имеет возможность поворачиваться вокруг оси волочения и включает волоку, рабочая поверхность которой изменяется по винту без изменения периметра трубы. Волока состоит из пластин, жестко установленных в общем корпусе таким образом, что каждая последующая пластина повернута относи5 В 360 тельно предыдущей на угол а =, где

 — толщина пластины; Т вЂ” шаг винта.

Поверхность отверстий каждой из пластин, образующих рабочую поверхность волоки, выполнена по радиусу.

Недостаток заключается в невозможности получения на цилиндрических поверхностях,выступов с переменным шагом витков, что ограничивает технологические возможности инструмента.

Целью изобретения является расширение номенклатуры обрабатываемых изделий.

Цель достигается тем, что инструмент для изготовления профильных поверхностей, содержащий волоку, выполненную в виде пакета рабочих кольцевых дисков и рабочих профилирующих элементов, установленных на внутренней поверхности последних, снабжен по крайней мере одним ограничителем углового положения одного рабочего кольцевого диска относительно другого, выполненным в .виде стержня, торцовые поверхности рабочих кольцевых зо дисков выполнены с радиальными сквоз-.

О П И С А Н И E(»)940965

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

940965

1 ными пазами, а ограничитель углового смещения установлен внутри пазов.

На фиг. 1 изображен инструмент для изготовления, профильных поверхностей, продольный разрез; на фиг. 2 — рабочий диск с профилирующим рабочим элементом, вид с торца; на фиг. 3 — рабочий диск с несколькими профилирующими элементами, вид с торца.

Предлагаемый инструмент содержит волоку, состоящую из пакета рабочих кольцевых дисков 1, каждыи из которых снабжен профилирующим р.абочим элементо м 2. На каждом из дисков по торцам выполнены сквозные отверстия 3, раоположенные по периметру дисков с заданным шагом, в которых установлены огр аничители 4 углового положения, По ширине каждого диска установлен держатель 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, снабженный пазом под элемент 2.

На фиг. 2 и 3 изображены рабочие диски для двух вариантов размещения профилирующих элементов 2 и сквозны: отверстий 3 по периметру торца.

Для возможности производить профилирование по спиральной линии с любым шагом, в TofM .числе и меняющимся IIQ длине трубы, профилирующие элементы выполнены свободно ориентированными, преимущественн о сферическими, удовлетворяющими требованию минимального сопротивления трения при волочении.

Соотношение диаметра профилирующих элементов и диаметра обрабатываемой трубы находится в пределах 0,3 — 0,6.

При применении предлапаемого инструмента возможно изготовление спиральных профилей на цилиндрической поверхности с любым количеством заходов, любым шагом и глубиной, изменяющихся по люоому заданному закону. Использование инструмента для изготовления, например, спирально профилированных труб для теплооб1менных аппаратов с оптимальными геометрическими параметра ми (шага и глубины) профиля позволит достигнуть значительного экономического эффекта. !

Формула изобретения

) Инструмент для изготовления профильных поверхностей, содержащий волоку, выполненную в виде пакета рабочих кольце15 вых дисков и рабочих профилирующих элементов, установленных на внутренней поверхности последних, отлич,ающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых изделий, он снабжен

20 по крайней мере одннм ограничителем углового положения одного рабочего кольцевого диска относительно другого, выполненным в виде стержня, торцовые поверхности рабочих кольцевых дисков выполнены с ра25 диальными сквозными пазами, а ограничитель углового емещения размещен внутри упомянутых пазов.

Источники информации, принятые во зО внимание при экспертизе:

l. Корсунов В. П., Соколов В. П. Изготовление трубок-заготовок малой толщины из спали 4ХВЗ и формовка рабочей части з5 витой трубчатой пружины. «Кузнечно-штамповочное производство», 1967, № 8, с. 29—

31.

2. Авторское свидетелыство СССР № 406598, кл. В 21 С 37/20, 1973 (прото4О тип) . 940965

Puz. Г юг. т

Составитель И. Ионов Редактор Н. Багирова Техред Н. Герасименко Корректор И. Осиповская . Заказ 722/619 Изд. № 193 Тираж 702 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Хары. фил. пред. «Патент»