Способ токарной обработки
О Il И С A Н И Е (,)965590
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.10.80 (21) 2989525/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М. Кл.
В 23 В 1/00
Гооударстееииый комитет
Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38
Дата опубликования описания 25.10.82 (53) УДК 621.941. . 1 (088.8) ио делам изооретеиий и открытий
I с„ : ;
В К Иванов Е Д Лемутов и Ю А Судьи/н "" 4 r.,> ty, гc ... м1.т,.;,.„ 5 с Всесоюзный научно-исследовательский конструкторСкотехнологический институт подшипниковой промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к обработке металлов резанием и может найти применение при обработке деталей на многошпиндельных станках с циклом работы: быстрый подвод режущего инструмента — рабочая подача — быстрый отвод. Известен способ токарной обработки, заключающийся в нанесении на обрабатываемой поверхности стружкоразделительных канавок с последующим удалением припуска резцом (1). Недостатком известного способа является невозможность его использования на многошпиндельных станках, работающих по циклу: быстрый подвод режущего инструмента — рабочая подача — быстрый отвод. Это снижает технологические возможности способа. Цель изобретения — повышение технологических возможностей способа за счет использования его на многошпиндельных станках. Поставленная цель достигается тем, что в данном способе при обработке используют два резца, закрепленных на одном суппорте, расстояние между ними устанавливают больше или равным длине обработки, 2 причем одним из резцов при движении быстрого подвода наносят стружкоразделительную канавку, а вторым на рабочей подаче осуществляют удаление припуска. На фиг. 1 представлена схема располо-, жения резцов относительно обрабатываемой детали в момент окончания быстрого подвода режущего инструмента (ускоренной подачи); на фиг. 2 — то же, в момент окончания движения рабочей подачи. Устройство для токарной обработки, при помощи которого реализуется предлагаемый способ состоит из державки 1, закрепленной на продольном суппорте станка и резцов 2 и 3. Резец 2, обрабатывающий 1s деталь 4 на ускоренной подаче настраивают на диаметр врезания 0вр, больший или равный диаметру (D детали после токарной обработки резцом 3 на рабочей подачи. Резцом 2 предварительно обрабатывают деталь 4, как бы нарезая резьбу с крупным шагом, которую затем срезают резцом 3. Если во время ускоренной подачи суппорта деталь не вращается, резцом 2 нарезают продольную стружкоразделительную канавку (строгальный резец) . Размер а между вершинами 965590 в «е ° Составитель В. Иванников Техред И. Верес Корректор У. Пономаренко Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Н. Воловик Заказ 718!/1! резцов 2 и 3 больше или равен ширине обра ботки в (фи г. 1) . Предлагаемый способ можно применять также при обработке конических (подача суппорта под острцм углом к оси вращения детали), тор1 овых (подача суппорта под прямым углом к оси вращения детали) и сферических (подача суппорта круговая) поверхностей. Особенности эффективно применять способ токарной обработки на многошпиндельных патронных автоматах, цикл работы которых предусматривает быстрый подвод режущего инструмента к обрабатываемой детали. формула изобретения Способ токарной обработки, заключающийся в нанесении на обрабатываемую поверхность стружкоразделительных канавок с последующим удалением при пуска резцом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования его на многошпиндельных станках, при обработке используют два резца, закрепленных на одном суппорте, расстояние между резцами устанавливают больше или равным длине обработки, причем одним из резцов при движении быстрого подвода суппорта наносят стружкоразделительную канавку, а вторым на рабочей подаче осуществляют удаление припуска. Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 344926, кл. В 23 В 1/00, 1970.
