Схема электромеханического делительного устройства для задания угловых положений исполнительному органу

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<„Я65721 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.06.80 (21) 2945464/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.10.82.Бюллетень №38

Дата опубликования описания 25.10.82 (51) М. К .

В 23 (1 17/02

Государственный комитет (53) УДК 62-589..8 (088.8) по делаи изобретений и открытий ю

Э.А. Нокалн, В. В. Иванов и О. К. Епифйнов "

1 " (72) Авторы изобретен ия (71) Заявитель (54) СХЕМА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДЕЛИТЕЛЬНОГО

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЗАДАНИЯ УГЛОВЫХ ПОЛОЖЕНИЙ

ИСПОЛНИТЕЛЬНОМУ ОРГАНУ

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению.

Известны схемы электромеханических делительных устройств для задания угловых положений исполнительному органу, содержащие датчик положения, выходной вал которого связан с исполнительным органом, источник переменного тока и следящую систему, выполненную в виде усилителя, двигателя и редуктора, выходной вал которого связан с указанным датчиком (1).

Недостатком известных схем является ,их низкая точность и сложность.

Цель изобретения — повышение точности и упрощение схемы.

Цель достигается тем, что следящая система снабжена управляющим переключате- 5 лем, расположенным между усилителем и обмоткой управления двигателя с возможностью соединения последней с источником переменного тока, а датчик положения выполнен в виде многополюсного вращающегося трансформатора с числом пар полюсов, кратным числу фиксируемых угловых положений исполнительного органа, выходные обмотки которого непосредственно соединены с усилителем:

На чертеже приведена схема электромеханического делительного устройства для задания угловых положений исполнительному органу.

Схема устройства содержит датчик положения в виде вращающегося трансформатора 1 с обмоткой возбуждения 2 и выходными обмотками: синусной 3 и косинусной—

4, который установлен на одному валу с исполнительным органом 5. Выходные обмотки 3 и 4 вращающегося трансформатора 1 подсоединяются через переключатель

6 на два положения к усилителю 7 следящей системы. Выход усилителя 7 через управляющий переключатель 8 на 5 положений клеммы б и ж или г и к которого через переключатель 9 на два положения подключены к сети источника переменного тока, соединяется с обмоткой управления 10 двигателя 11, имеющего обмотку возбуждения

12. Двигатель 11 через редуктор 13 кинематически связан с выходным валом 14. Переключатель 6 позволяет подключать к усилителю 7 либо синусную 3, либо косинусную 4 обмотки вращающегося. трансформатора 1, и тем самым обеспечивает требуемую дискретность угловых. положений, которая

965721

Эо

Формула изобретения

55 будет одной при подключении к усилителю

7 одной из обмоток вращающегося трасформатора 1 или в два раза больше при переменном подключении выходных обмоток вращающегося тра нсформатора 1 к усилителю 7.

Управляющий переключатель 8 соединяет своими клеммами а и е, или в и и, или д и л выход усилителя 7 с обмоткой управления 10 двигателя 11. Переключатель 9 обеспечивает подачу на клеммы б и ж или г и к переключателя 8 питание от сети источника переменного тока, тем самым обеспечивает реверс вращения выходного вала двигателя 11.

Устройство работает следующим образом.

При подаче питания на обмотку возбуждения 2 датчика положения 1 и следящую систему (усилитель 7, управляющий переключатель 8, двигатель 11) на выходных обмотках 3 и 4 датчика положения 1 появляется сигнал, пропорциональный данному угловому положению вала 14, который с одной из выходных обмоток, например, с обмоткой 3 датчика положения 1 через переключатель 6 подается на усилитель 7. Усиленный сигнал через управляющий переключатель 8 поступает на обмотку управления 10 двигателя 11, который через редуктор 13 поворачивает выходной вал 14 с датчиком положения 1 и исполнительным органом 5 до такого его положения, когда на подключенной к усилителю 7 выходной обмотке 3 или 4 датчика положения 1 не будет минимальный по величине сигнал, соответствующий нулевой точке датчика положения I.

Это угловое положение выходного вала

14 и соответствует первоначальному угловому положению обрабатываемой детали.

При переключении оператором управляющего переключателя 8 на клеммы в и и через промежуточное значение управляющего переключателя 8 с клемм б и ж кратковременно на обмотку управления 10 двигателя 11 подается сигнал от источника переменного тока через переключатель 9, вследствие чего двигатель 11 через редуктор 13 повернет на некоторый угол (сдвинет с нулевого положения), меньший чем требуется для поворота до следующего углового положения исполнительного органа 5, выходной вал 14. При этом на выходной обмотке 3 и 4 появляется сигнал, пропорциональный этому начальному углу, который отрабатывается следящей системой до следующей нулевой точки, соответствующей следующему угловому положению исполнительного органа 5.

Далее работа схемы электромеханического делительного устройства происходит аналогично вышеизложенному. Число фиксируемых угловых положений исполнительного органа 5 определяется числом пар полюсов датчика положения I. При подключении к усилителю 7 одной из выходных обмоток 3 или 4, количество фиксируемых угловых положений на полном обороте выходного вала 14 составит 2р, где р — число пар полюсов датчика положения 1, а при попеременном подключении выходных обмоток 3 и

4 датчика положения 1, составит 4> . Датчик положения 1 может иметь. р до 1800 и более, что составит дискретность задания угловых положений в 3 угловых минуты. При установке на выходной вал 14 несколько датчиков положения = 1, 2 ....,j с одинаковым числом пар полюсов, количество фиксируемых положений увеличивается и составит 4р. j при повороте одного датчика положений относительно другого на половину дискретного шага.

Применение датчиков положения с различным числом пар полюсов р некратным друг другу, позволяет расширить функциональные возможности предлагаемого устройства, что дает возможность получить различную дискретность задания угловых положений при использовании одного из установленных датчиков положения или получить требуемый дискретный шаг задания угловых положений при использовании нескольких датчиков положений, устанавливаемых в предлагаемом устройстве.

Таким образом повышается точность задания угловых положений исполнительного органа при упрощении схемы устройства.

Схема, электромеханического делительного устройства для задания угловых положений исполнительному органу, содержащая датчик положения, выходной вал которого связан с исполнительным органом, источник переменного тока и следящую систему, выполненную в виде усилителя, двигателя с обмоткой управления и редуктора, выходной вал которого связан с указанным датчиком, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и упрощения схемы, следящая система снабжена управляющим переключателем, расположенным между усилителем и обмоткой управления двигателя с возможностью соединения последней с источником переменного тока, а датчик положения выполнен в виде многополюсного вращающегося трансформатора с числом пар полюсов, кратным числу фиксируемых уг овых положений исполнительного органа, выходные обмотки которого непосредственно соединены с усилителем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хрущев В. В. Электрические микромашины автоматических устройств. Л., «Энергия», 1976, с. 285 — 287, рис. 9 — 36.

965721

Составитель В. Кутурин

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 7189/18 Тираж 750 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Схема электромеханического делительного устройства для задания угловых положений исполнительному органу Схема электромеханического делительного устройства для задания угловых положений исполнительному органу Схема электромеханического делительного устройства для задания угловых положений исполнительному органу 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в автотракторной промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов и токопроводящих материалов резанием, обработке изделий на универсальных и специальных станках всех уровней автоматизации в различных условиях организации производства, а также при исследовании стойкости режущего инструмента

Изобретение относится к станкостроению, сборке и эксплуатации станков

Изобретение относится к области металлообработки, определению деформации срезаемого слоя при резании металлов

Изобретение относится к способу оценки состояния процесса производства деталей, обеспечивающего размеры взаимного расположения их конструктивных элементов, и может быть использовано во всех отраслях производства крупно- и мелкосерийного производства

Изобретение относится к области металлообработки, определению деформации срезаемого слоя при резании

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для определения точности металлорежущих станков

Изобретение относится к области автоматического сканирования поверхностей моделей, имеющих сложную поверхность для дальнейшего использования результатов в создании управляющих программ станков с ЧПУ

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, в частности к способам регулирования параметров конструктивных элементов изготавливаемой штамповой оснастки

Изобретение относится к контрольным устройствам для технологических машин, предназначенным для защиты оператора технологической машины в критических рабочих ситуациях
Наверх