Устройство для нанесения меток на шкалу

Авторы патента:

B23Q17 - Приспособления для индикации или измерения на металлорежущих станках (для автоматического управления или регулирования подачи, скорости резания или положения инструмента или обрабатываемого изделия B23Q 15/00)

(72) Автор изобретения

В. В. Бобро (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТОК

НА ШКАЛУ

Изобретение относится к делительным устройствам и может быть использовано при изготовлении штриховых мер, шкал и сеток.

Известно устройство для нанесения меток на шкалу, содержащее подвижный предметный столик с закрепленными на нем образцовой штриховой мерой и заготовкой, канал воспроизведения, блок управления, соединенные последовательно блок питания и печатающий узел, блок определения момента прохождения фотометрической середины штриха образцовой штриховой меры, включенный между каналом воспроизведения и блоком управления, блок ввода запрограммированных задержек момента нанесения метки, включенный между блоком управления и блоком питания (1).

Известное устройство обладает тем недостатком, что позволяег наносить метки только с шагом, равным шагу образцовой штриховой меры.

Цель изобретения вЂ” нанесение меток с любым заранее заданным шагом, большим, но кратным шагу образцовой штриховой меры.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения меток на шкалу снабжено блоком счета штрихов образцовой штриховой меры, прошедших под оптической осью канала воспроизведения, включенным последовательно с блоком ввода запрограммированных задержек момента нанесения метки, блоком сравнения и блоком задания шага нанесения меток, причем выход блока сравнения подключен ко входам

10 блока питания излучателя печатающего узла и блока задания шага нанесения меток, выход которого подключен ко второму входу блока сравнения.

На чертеже показана схема устройства.

На подвижном столе 1 закреплены образцовая штриховая мера 2 и заготовка 3, покрытая светочувствительным слоем 4. Устройство имеет канал воспроизведения 5 и печатающий узел 6. Для подсветки штрихов образцовой штриховой меры 2 служит ос20 ветитель 7. Канал воспроизведения 5 состоит из проекционного объектива 8, диафрагмы 9, выполненной с учетом масштаба проецирования в виде увеличенного изображения штриха образцовой штриховой меры 2, 942944

Формула изобретения

3 конденсатора 10 и фотоприемника ll. Печатающий узел 6 включает в себя проекционный объектив 12, диафрагму 13, выполненную с учетом масштаба проецирования в виде увеличенного изображения наносимой метки, конденсатора 14 и импульсного источника излучения 15 (например, газоразрядная лампа, квантовый генератор). Фотоприемник

lI канала воспроизведения 5 включен на вход блока 16 определения момента прохождения фотометрической середины штриха образцовой штриховой меры 2, выход которого подключен на вход блока 17 управления, последовательно с которым включены блок 18 ввода запрограммированных задержек момента нанесения метки и блок 19 счета штрихов образцовой штриховой меры

2, прошедших под оптической осью канала воспроизведения 5. Выход блока 19 включен на вход блока 20 сравнения, выход которого подключен на вход блока 21 питания излучателя 15 печатающего узла 6 и на вход блока 22,задания шага нанесения меток, выход которого также подключен на вход блока сравнения 20. Блок 22 задания шага нанесения меток включает в себя последовательно включенные регистр 23 определения номера наносимого шага, перепрограммируемое постоянное запоминающее устройство

24 и регистр 25 задания величины наносимого шага.

Устройство работает следующим образом.

При включении устройства подвижный стол 1, несущий образцовую штриховую меру 2 и заготовку 3, покрытую светочувствительным слоем 4, перемещается непрерывно с постоянной скоростью, при этом под оптической осью канала воспроизведения 5 про- з ходят штрихи образцовой штриховой меры 2 (начиная с 0-го штриха). При прохождении штриха в рабочем поле оптической схемы канала воспроизведения 5, последняя проектирует изображение штриха в плоскость неподвижной диафрагмы 9, расположенной перед фотоприемником 11. В цепи нагрузки фотоприемника возникает импульс фототока колоколообразной формы. Сигнал с фотоприемника 11 поступает на вход блока 16 определения момента прохождения фотометри- 4s ческой середины штриха. В электрической схеме блока 16 использован метод определения отсчетного импульса по точке экстремума колоколообразного сигнала, соответствующей фотометрической середине оптического изображения штриха. Таким обра50 зом. при прохождении под оптической осью канала воспроизведения 5 фотометрического центра штриха, на вход блока 17 управления поступает отсчетный импульс. Блок 17 управления определяет какой штрих образцовой штриховой меры 2 проходит под оптической осью канала воспроизведения 5 и выдает команду в блок 18 ввода запрограммированных задержек момента нанесения метки на ввод нужной задержки сигнала, соответствующей величине погрешности положения прохождения штриха (с учетом знака этой погрешности) . Задержанный в блоке 18 сигнал поступает в блок 19 счета штрихов образцовой штриховой меры 2, при этом происходит запись информации о прохождении

0-ro штриха. При включении устройства блок 22 задания шага нанесения меток устанавливается в исходное состояние. При этом в регистре 25 записана информация, соответствующая моменту нанесения 0-ой метки.

Так как регистр 25 и блок 19 счета штрихов образцовой штриховой меры включены на вход блока 20 сравнения, o последний вырабатывает сигнал, поступающий в блок 21 питания излучателя 15 печатающего узла 6 и на вход регистра 23 о; ределения номера наносимого шага. При псстуг::тепп;:. сигнала в блок 21 последний дает к;манду на включение источника излучения I Б, который с помощью конденсаторе !4 освегцает диафрагму 13, изображение;.отсгой объективом 12 проектируется на пове!.:::. .:..:ть свето-увствительного слоя 4 заготовки 3. При этсм происходит нанесение метки. 1 ри поступле ии сигнала в регистр 23 последний определяет номер наносимого интервала и подает команду в перепрограммируемое постоянное запоминающее устройство 24 на подключение соответствующей ячейки памяти к регистру 25 и перепись информации о величине наносимого шага. Эта информация поступает в блок сравнения 20, который постоянно сравнивает ее с информацией, которая записывается в блоке 19 счета штрихов образцовой штриховой меры 2. Как только информация о количестве штрихов образцовой штриховой меры 2, прошедших под оптической осью канала воспроизведения 5, станет равной информации в величине наносимого шага метки, записанной в регистре 25, блок 20 сравнения вырабатывает сигнал, который поступает в блок 21 питания излучателя 15 печатающего узла 6 и на вход блока 22 задания шага нанесения меток. Далее цикл повторяется.

Таким образом устройство позволяет осуществлять с высокой точностью нанесение меток с любым заранее заданным шагом большим, но кратным шагу. образцовой штриховой меры.

Устройство для нанесения меток на шкалу, содержащее стол с закрепленными на нем образцовой штриховой мерой и заготовкой, канал воспроизведения, печатающий узел, блок определения момента прохождения фотометрической середины штриха образцовой меры, блок управления, блок ввода

942944 нения и блоком задания шага нанесения меток, причем выход блока сравнения подключен к входам блока питания излучателя пе чатающего узла и блока задания шага нанесения меток, выход которого подключен к второму входу блока сравнения. запрограммированных задержек момента нанесения метки, блок питания излучателя печатающего узла, отличающееся тем, что с целью нанесения меток с любым заранее заданным шагом, большим, но кратным ша гу образцовой меры, устройство снабжено блоком счета штрихов образцовой меры, прошедших под оптической осью канала воспроизведения, включенным последовательно с блоком ввода запрограммированных задержек момента нанесения меток, блоком сравИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 756206, кл. G 01 D 13/12, 1978.

Составитель В. Влодавский

Редактор Т. Парфенова Техред А. Бойкас Корректор А. Дзятко

Заказ 4962/17 Тираж 750 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты:

Делительное устройство // 941161

Автоматическое поворотное делительное устройство к металлорежущему станку // 933386

Поворотное устройство // 933385

Поворотно-фиксирующее делительное устройство // 933384

Поворотно-делительный стол // 933383

Делительный механизм // 933382

Устройство для зажима, деления и выталкивания заготовки // 933381

Делительное устройство // 933379

Устройство контроля установки конусной линейки // 931384

Поворотное делительное устройство // 931383

Способ определения локальных магнитных полей при резании металлов // 2102219

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в автотракторной промышленности

Настраиваемое демпфирующее устройство и способ его использования // 2127180

Изобретение относится к демпфирующему устройству для подавления колебаний, создаваемых в процессах механической обработки и, более конкретно, к демпфирующему устройству для подавления свободных колебаний и процессов неустойчивости, связанных с использованием различных сверлящих и режущих инструментов, применяемых в области механической обработки

Способ подготовки рамных конструкций к механической обработке на горизонтально-расточном станке // 2129059

Резец для контроля износа режущей кромки в процессе резания // 2136447

Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием и может быть использовано при обработке изделий по методу автоматического получения размеров на универсальных ручных станках, станках-полуавтоматах и автоматах, на станках с ЧПУ, а также при исследовании стойкости режущего инструмента

Резец для контроля износа режущей кромки в процессе резания // 2147489

Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием и может быть использовано при обработке изделий по методу автоматического получения размеров на предварительно настроенных универсальных ручных станках, станках-полуавтоматах и автоматах (встроенных или не встроенных в автоматические линии), на станках с ЧПУ, а также при исследовании стойкости режущего инструмента

Способ измерения эдс резания // 2149745

Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием и может найти применение при исследовании их обрабатываемости, назначении режимов резания и проектировании режущего инструмента

Резец для контроля износа режущих кромок в процессе резания // 2173239

Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием и может быть использовано на станках с ручным управлением, станках-полуавтоматах и автоматах, а также на станках с ЧПУ

Резец для контроля износа режущих кромок в процессе резания // 2173240

Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием и может быть использовано на универсальных станках с ручным управлением, станках-полуавтоматах и автоматах, а также на станках с ЧПУ

Резец для контроля износа режущих кромок в процессе резания // 2176175

Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием, обработке изделий по методу автоматического получения размеров на универсальных ручных станках, станках полуавтоматах и автоматах, станках с ЧПУ резцами, оснащенными сменными многогранными пластинами без отверстия

Устройство контроля точности изготовления деталей на фрезерных станках // 2186660

Изобретение относится к области металлообрабатывающей промышленности, в частности к обработке на фрезерных станках