Алмазный инструмент

 

О П И С А Н И Е 965789

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.

В 282 1/14 (22) Заявлено 23,10.80 (21) 2996887/29-33 с присоединением заявки РЙ

9куднрствкнны6 квмнтет

СССР но делам нзобретеннй к нткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень Я 38 (53) ygyg79 8 .053 (088.8) Дата опубликования описания 18. 10.82

О. Е. Купершмид, Г. И. Сахно, В. И. Мельник, В. А. Муровский, Н. С. Борисенко и Е. Л. Прудников (72) Авторы изобретения

ВСЕСОЮЗНАЯ

ИАТРНТН47ЕХНЗЧБСКАЯ

БИБЛИОТЕКА

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской CCP (7() Заявитель (54) АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к обработке полупроводниковых и диэлектрических материалов, бетона, камня и др. и может

:быть использовано при сверлении. отверстий и вырезке кернов.

Известны алмазно-абразивные инструменты типа сверл для сверления неметаллических материалов, состоящие из стального трубчатого корпуса и закрепленных на нем алмазоносных элементов.

Известно также трубчатое сверло„содержащее алмазную короику с основой; и удлинителем, в котором с целью предотвращении биения сверла и повышения точности высверливания отверстий внут- ° реннее отверстие алмазндй коронки выполнено фасонным, имеющим не менее двух осей симметрии в поперечном сечении, проходящим через центр сверла, например, в виде эллипса (1) . го

Наиболее близким техническим решением к изобретению является алмазный инструмент, включающий корпус, выпол2 пенный из витков проволоки и режущие элементы, закрепленные на нем (2$ .

Недостатком известных инструментов является то, что при сверлении дорогостоящих полупроводниковых и диэлектрических материалов на большую глубину невозможно получить керн с требуемыми характеристиками по геометрическим размерам, качеству поверхности и обеспечить требуемую производительность и стойкость инструмента. Это обусловлено тем, что при применении известных сверл не обеспечиваются оптимальные условия охлаждения и выноса продуктов разрушения материала из эоны контакта сверла с материалом, в результате чего возникают сколы и другие дефекты, что приводит к снижению стойкости сверла и производительности процесса сверления.

Поставленная цель достигается тем, что в нлмазном инструменте, включающем корпус, выполненный иэ витков проволоки, и режущие элементы, закрепленные на нем, витки проволоки расположены под углом

9 4 витков должен быть меньше, чем для свер» ления глубоких отверстий в более пластичных материалах, образующих крупнодисперсный шлам, Кроме этого, выбранное соотношение диаметра проволоки и диаметра сверла .обеспечивает получение необходимой жесткости корпуса при сохранении минимальной толщины стенки сверла.

Использование в промышленности предлагаемого инструмента позволит получить качественные керны моно- и поликристаллов из дорогостоящих материалов в широком диаг рзоне диаметров менее 1 и боллее

100 мм с требуемыМ качеством поверхности и обеспечить при этом повышение стойкости и производмтельности инструмента.

3 96578

2 - 30 к плоскости, перпендикулярной оси вращения инструмента, а диаметр проволоки определяется по формуле

Э„КЭ„„10 мм, пр

Формула изобретения

Алмазный инструмент, включающий корпус, выполненный из вйтков проволоки и режущие элементы, закрепленные на нем, отличающийся тем, что,,. целью повышения производительности и износостойкости инструмента, витки провоо локи расположены под углом 2 - 30 к плоскости, перпендикулярной оси вращения инструмента, а диаметр проволоки определяется по формуле

-Ъ

3 р КЯi, fO Phhh> где 3 — диаметр проволоки;

П

К вЂ” коэффициент, зависящий от ус ловий обработки и обрабатываемого материала;

Зин - диаметр инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР

% 327068, кл. В 282 1/14, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявме М 2494790, кл. В 24 В 9/16, 1977. где Э - диаметр проволоки;

К - коэффициент, зависящий от усло.вий обработки и обрабатываемо-! о го материала; П „- днам е тр инс трум ента.

МН

На чертеже изображен предлагаемый алмазный инструмент, общий вид, Инструмент включает витой корпус 1, 15 на одном из торцов которого закреплен режущий алмазно-абразивный слой 2. Витки корпуса 1 расположены под углом 230 к плоскости, перпендикуляной оси о вращения сверла. Внутренняя спиральная

t0 поверхность корпуса инструмента вместе

/ с поверхностью керна образует канал для прохождения смазочно-охлаждающей жидкости и удаления шлама.

Работа инструмента. заключается в

25 следующем.

Сверло закрепляют в шпинделе сверлильного станка, затем через отверстие в шпинделе производят подачу СОЖ во внутреннюю полость сверла и производят, сверление материала, Охлаждающая жид30 кость вместе со шламом в процессе сверления под давлением -центробежной силы перемешается по спиральным каналам, образованным поверхностью керна и поверхностью проволоки, и интенсивно вы- З5 водится из зоны сверления. При угле нао клона витков менее 2 положительный эффект не наблюдается, а при угле наклоо на витков более 30 снижается прочность корпуса сверла на сжатие, и при этом в -40 процессе эксплуатации сверна происходит смешение витков относительно его ocu.

Для неглубоких отверстий в хрупких материалах, образующих тонкодисперсный шлам, диаметр проволоки и угол подъема 45

965789

Заказ 7740/2 1 Тираж 604

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб„д.. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, Составитель № Суровиков

Корректор В. Бутяга

Редактор М. Товтин Техред А. Бабинец