Способ контактирования газа и жидкости и устройство для его осуществления

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к плтвнть

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)967278 (61) Дополнительный к патенту

Э (5l ) М. Кл. (22) Заявлено 1 5. 05. 74 (21) 2029264/23-26 (23) Приоритет — (32) 16.05.73

С 12 М 1/04

Государственный комитет (31) 23330/73 (33) Великобритания (53) УДК. 628..543.562 (088.8) Опубликовано 1 5. 10. 82. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 1 8 . 1 0 . 82 по делам изобретений и открытий

Иностранцы

Малькольм Ритчи Гибсон, .Франк Питер Маслин, Франк Корнелиус Ройслер и Стюарт Рэймонд Лесли. Смит (Великобритания)

;I

Иностранная фирма 1

1

"Империал Кемикал Индастриз Лимитед" (Великобритания) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТАКТИРОВАНИЯ ГАЗА И ЖИДКОСТИ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способам

1 и устройствам для контактирования газа и жидкости и может быть использовано в процессах аэробной ферментации и для очистки сточных вод. 5

Известен способ контактирования газа и жидкости в процессах аэробной ферментации путем введения в жидкость газа и создания циркулирующих восходящего и нисходящего потоков газо-жидкостной смеси.

Известно устройство для осуществления этого способа, содержащее циркуляционныи контур, выполненныи в Виде соединенных между собой s верхней . и нижней частях переточными патрубками подъемной и опускной труб, и патрубок для ввода газа, расположенный в нижней части подъемной трубы (1).

Недостатками известных способа и устройства является то, что в процессах ферментации, при проведении которых требуется вводить большие количества кислорода, подача необходимого количества воздуха или другого кислородсодержащего газа в процесс для поддержания различных требуемых характеристик каждой питательной среды, которую циркулируют, на постоянном уровне во всех точках резервуара, а также с поддержанием приемлемой и постоянной температуры во всей массе жидкой питательной среды сопряжена с затруднениями технологического порядка и является дорогостоящим мероприятием, особенно в тех случаях, где применяют механические мешалки.

Это обуславливает максимальный предел объема резервуара и, следовательно, по причине необходимости экономичности формы такого резервуара это также обычно обуславливает максимальный предел егб высоты (в большинстве случаев приблизительно 15 м).

Цель изобретения — интенсификаци ° процесса.

Для достижения этой цели не менее

10"ь от общего количества газа вводят

3 96727 в жидкость в опускной трубе и средняя скорость жидкости в подъемной трубе составляет не менее 15 см/с, скорость восходящего потока поддерживают в пределах 20-80 см/с, а нисходящего - в пределах 200-500 см/с, в качестве жидкости применяют питательную среду, содержащую микроорганизмы, в качестве жидкости применяют питательную среду, содержащую угле- 10 воДород или частично окисленный углеводород, в качестве газа применяют кислородсодержащий газ, напри мер воздух.

С целью интенсификации процесса 15 за счет увеличения поверхности. контактирования газа и жидкости, устройство для осуществления предлагаемого способа снабжено по крайней мере-одной дополнительной трубой для подвода газа, расположенной в.опускной трубе, а площадь поперечного сечения подъемной трубы в 3-8 раз больше поперечного сечения опускной трубы, с целью повышения производительности, оно снабжено несколькими подъемными трубами, размещенными вокруг одной опускной трубы в риде многоугольника, а подъемная труба выполнена в виде двух секций: нижней (контактной) и верхней (стабилизации восходящего потока), причем поперечное сечение нижней секции больше поперечного сечения верхней.

На фиг. 1 схематически изображено

35 предлагаемое устройство с раздельным расположением подъемной и опускной труб, продольный разрез; на фиг. 2 то же, с соосным расположением труб; на фиг. 3 - третий вариант исполне40 ния устройства; на фиг. 4 - четвертый вариант исполнения устройства; на фиг. 5 — пятый вариант исполнения устройства; на фиг. 6 - шестой вариант исполнения устройства; на фиг. 7—

45 вид A на фиг. 6; на фиг. 8 — сечение

Б-Б на фиг. 7; на фиг. 9 — сечение

В-В на фиг. 8.

При осуществлении предлагаемого способа жидкость непрерывно циркули50 рует по системе высотои по меньшеи мере 20 м, включающей в себя по меньшей мере одну камеру восходящего потока (ниже носит название вертикальной трубы), и, по меньшей мере, одну камеру нисходящего потока (ниже носит название опускной трубы), при° чем общая площадь полезного поперечного сечения вертикальной трубы или

8 4 вертикальных труб s 3-8 раз превышает общую площадь полезного поперечного сечения опускной трубы или опускных труб, сообщающихся соответственно верхними. и нижними концами вертикальных труб или вертикальной трубы; циркуляция жидкости в системе обеспечивается за счет введения в нее газа в количестве, достаточном для придания потоку жидкости в вертикальной трубе или вертикальных трубах средней скорости, равной по» меньшей мере

1 см/с.

Кроме того, предлагается способ введения жидкости, в контакт с газом, при осуществлении которого жидкость непрерывно циркулирует в системе высотой по меньшей мере 20 м, включающий в себя по меньшей мере одну каме. ру восходящего потока (ниже носит название вертикальной трубы), и, по меньшей мере, одну камеру нисходящегося потока (ниже носит название опускной трубы), причем общая площадь полезного поперечного сечения опускной трубы или опускных труб меньые общей площади полезного поперечного сечения вертикальной трубы или вертикальных труб и верхние и нижние концы опускных труб или опускной трубы сообщаются соответственно с верхними и нижними концами вертикальных труб или вертикальной трубы; циркуляция жидкости в системе обеспечивается за счет введения в нее газа в нескольких точках системы в количестве, достаточном для придания потоку жидкости в вертикальной трубе или вертикальных трубах средней скорости, равной по меньшей мере 1 см/с ; часть в интервале от 10 до 1003, но предпочтительно от 10 до 603 общего объема газа, вводимого в систему, по-. падают в массу жидкости в опускной трубе или опускных трубах.

В начале осуществления предлагаемого способа выгодно вводить все количество или большую часть газа в вертикальную трубу или вертикальные трубы в течение промежутка времени, достаточного для начала циркуляции жидкости. Эта начальная стадия процесса продолжается до момента достижения равномерной циркуляции жидкости средней скорости движения потока жидкости в опускной трубе или опускных трубах, равной по меньшей мере 100 см/с.

Изобретение можно применять в отношении процессов, требующих гомоген967278 ного контактирования между жидкостью и газом, например при приготовлении растворов сульфата меди из минеральных руд, содержащих сульфиды меди, в гидрометаллургических процессах. 5

° В этом случае тонкоизмельченную руду суспендируют в водной среде, которую циркулируют в соответствии с предлагаемым способом, причем вводимый воздух также служит в качестве источника 10 кислорода для конверсии сульфидов меди в руде в сульфат меди, находящийся в растворе в такой среде. Такое . превращение может быть обусловлено воздействием микроорганизмов, присутствующих в среде или путем простого химического воздействия. в отсутствии микроорганизмов. Изобретение можно успешно применять при осуществлении процессов ферментации, в особен- 20 ности процессов аэробной ферментации, требующих высокоинтенсивной подачи кислорода, хотя с применением изобретения можно проводить анаэробные реакции или процессы ферментации пу- 25 тем введения в систему соответствующего. газа. Группа процессов аэроб. ной ферментации, где можно с большим успехом применять изобретение, вклю. чает в себя получение одноклеточного 50 белка путем .выращивания микроорганизмов на углеводородных или частично окисленных углеводородных (например, метанолсодержащих углеводородных) субстратах; получение аминокислот

35 (например, лизина, глутаминовой кислоты и метионина); получение лимонной кислоты и ферментов например, изомеразы .глюкозы) или получение антибиотиков (-например, пенициллина).

При осуществлении способа аэробной ферментации изобретение осуществляется следующим образом.

Средняя скорость движения потока жидкости или жидкой питательной сре45 ды в вертикальной трубе или вертикальных трубах или опускной трубе или опускных трубах берется по всему поперечному сечению камеры. Поскольку внутреннее поперечное сечение в та50 ких камерах, в особенности в вертикальной трубе или. вертикальных трубах может оказаться не одинаковым по всей длине, скорость движения потока жидкости или жидкой питательной среды в любои камере может изменяться по

55 ее длине.

В процессе аэробной ферментации согласно предлагаемому способу введе- ния газа в жидкую питательную среду в среду пониженной плотности, со стоящую из пузырьков газа, жидкости и массы микроорганизмов, разница в объеме. пустот в вертикальной трубе или трубах и опускной трубе или трубах в результате вводимого газа сообщает потоку этой среды скорость, которая является достаточно высокой в нормальных условиях проведения процесса, чтобы практически гомогенизировать дисперсию пузырьков. Ilo такому варианту жидкая питательная среда циркулирует в системе в виде сплошного потока, т.е. сплошного потока с определенной степенью. турбулентного смешения.

При .осуществлении этого способа весь объем элементов жидкой питательной среды циркулирует быстро и равномерно между участками высокого и низкого гидростатических давлений, соответственно в нижнем и верхнем участке системы. На участке высокого давления кислород, который требуется для роста микроорганизмов, поглощается питательной средой, тогда как на участке низкого давления углекислый газ, который образуется в ходе протекания процесса, выделяется наружу.

В верхней части системы отработанный газ удаляется из циркулирующей жидкости питательной среды и выводится из системы.

Скорость переноса кислорода в жидкую питательную среду, которая может быть достигнута в ходе проведения процесса аэробной ферментации, является важным фактором, поскольку она определяет скорость производства микроорганизмов, которая может быть достигнута в ферменторе данного объема.

Предпочтительная скорость переноса в крупномасштабных процессах должна составлять по меньшей мере 2 кг кислорода/куб.м.ч, а более предпочтительная .скорость находится в интервале 4-12 кг/куб.м.ч кислорода. Поскольку скорость переноса зависит, помимо прочего, от общей высоты сйстемы, важно, чтобы высота превышала минимальную .величину, если поддерживаются при этом приемлемые скорости роста микроорганизмов.и процесс производства. В ферменторах согласно изобретению приемлемая скорость переноса может. быть достигнута при общей высоте 20 м.

967278

Однако предпочтительная высота составляет по меньшей мере 30 м, а особенно предпочтительная высота находится в интервале 40-60 м.

Газ, вводимый в систему в ходе проведения процесса аэробной ферментации, в качестве которого можно испольэовать кислород, воздух или некоторые другие кислородсодержащие газовые смеси, служит для следующих 10 целей: вызывает циркуляцию питательной среды в системе; является источником кислорода, требующегося для микроорганизмов; 15 путем соответствующего выбора точек введения газа и количество вводимого в этих. точках газа в ходе проведения процесса может быть достигнута существенная степень регулирования: 2О так, например, можно регулировать скорость движения потока и, следова.тельно, продолжительность циркуляции среды; кроме того, так можно регулировать распределение концентрации растворенного кислорода; вся площадь поверхности пузырьков, образуемых вводимых газом, доступна для десорбции углекислого газа; объем и состав вводимого газа можно использовать для регулирований распределения концентрации углекислого газа в жидкости или жидкой питательной среды.

Общее количество вводимого газа, 35 точки, в которых его вводят, и пропорциональные количества газа, вводимого в различных точках, изменяются в зависимости от потребности микроорганизмов и требуемых скоростей

40 циркуляции. Газ можно вводить в опускную трубу или трубы на одном или нескольких уровнях, например на 25 уровнях. Предпочтительно вводить газ в вертикальную трубу или трубы на одном уровне, хотя его можно .так45 же вводить в вертикальную трубу на нескольких уровнях. Соответствующие точки введения газа в каждую камеру распределяют вдоль опускной трубы или труб, однако их концентрируют вблизи основания вертикальной трубы или труб.

Устройство для контактирования газа и жидкости содержит циркуляционный контур, выполненный в виде соеди55 ненных между собой в верхней и нижней частях переточными патрубками

1 и 2 и >дъемной и опускной труб,3 и 4, .патрубок g для ввода газа, расположенный в нижней части подъемной трубы 3, и по крайней мере одну дополнительную трубу 6 для подвода газа, расположенную в опускной трубе 4.

Площадь поперечного сечения подъемной трубы 3 в 3-8 раз больше поперечного сечения опускной трубы 4.

Дополнительно устройство снабжено несколькими подъемными трубами 3, размещеннымй вокруг одной опускной трубы 4 в виде многоугольника.

Подъемная труба 3 может быть выполнена в виде двух секций 7 и 8; нижней (контактной) и верхней 1стабилизации восходящего потока), причем поперечное сечение нижней секции 7 больше поперечного сечения верхней секции 8.

В целях большей ясности соответствующее положение теплообменника 9, предназначенного для отвода тепла ферментации, отвода или добавления тепла, необходимого для протекания химической реакции, показано только на фиг. 1.

Устройства, представленные на фиг. 1, 2, 3 и 7, включают в себя вертикальную трубу или трубу, у которых предусматриваются цилиндрические или кольцевые верхние и нижние секции 8 и 7: (соответственно), сообщающиеся между собой посредством сужающейся секции 10, причем диаметр нижней секции 7 превышает диаметр верхней секции 8. ферменторы, представленные на фиг. 4-6, включают в себя вертикальную трубу или трубы 3, у которых пре. дусматриваются цилиндрические или кольцевые постоянные поперечные сечения.!

Верхний конец вертикальной трубы сообщается с верхним концом опускной трубы 4 посредством соединительного элемента 11, который может представлять собой горизонтальный цилиндрический элемент, как это показано на фиг. 1, 6 и 7, или может включать в себя вертикальную цилиндрическую секцию 12 и конические соединительные элементы 13 и 14, которые образуют удлинители соответственно вертикальной трубы и опускной трубы, как это показано на фиг. 2-5.

Нижний конец вертикальной трубы сообщается с нижним концом опускной трубы посредством переточного патруб967278 10

9 ка 2 или соединительного элемента 15, который может быть цилиндрическим, как показанно на фиг. 1, 6 и 7, или горизонтальным с круглым сечением и образовывать основание ферментора, 5 как показано на фиг. 2-5.

Газ, например воздух, вводят в нижнюю часть вертикальной трубы с помощью впускных патрубков, что вызывает непрерывную .циркуляцию жидкой фазы, которая занимает объем ферментора до уровня Г-Г. Верхнему переточному патрубку 1 не дают заполняться жидкостью, что позволяет создать свободную поверхность, с которой из жидкости улетучиваются пузырьки газа и удаляются по патрубку.

Дополнительное количество газа, например воздуха, вводят в опускную трубу по одной или нескольким впуск- 20 ным патрубкам 6, два из которых.показаны на фиг. 1-7. Исходную среду, которая включает в себя элементы, имеющие существенное значение для ферментации, водят в ферментор по 25 патрубку 16, а питательную среду удаляют из ферментора по патрубку 17.

В секции вертикальной трубы установлены приспособления для разбивания пузырьков, в частности приспособле- 30 ния 18. В соответствии с фиг.. 1 в

onóñêíîé трубе 4 показан теплообменник 9, хотя этот теплообменник может быть смонтирован в любой точке подъемной и опускной труб. Кроме того, нескольку теплообменных приспособлений может быть размещено в любой секции вертикальной трубы, в секции опускной трубы или как в той, так и в другой одновременно. 40

Выгодно монтировать вертикальную трубу или трубы и опускную трубу или трубы изолированно друг от друга или совершенно отдельно от соединитель ных патрубков, их верхних и нижних концов, или же их можно устанавли-! вать внутри одного сосуда, разделенного внутри .с помощью одной или нескольких разделительных перегородОк, в нижней и верхней части которых

50 предусмотрены отверстия. В качестве вертикальной трубы или труб и опускной трубы или труб можно применять цилиндры, установленные изолированно друг от друга и соединенные посредст5S вом патрубков, которые могут проходить горизонтально или (в случае нижнего соединения) иметь другую форму.

Кроме того, такая система может вклю-. чать в себя, в частности,, две камеры, проходящие коаксиально, причем одна из них, предпочтительно вертикальная труба, охватывает другую. Эта система предпочтительно включает в себя несколько вертикальных труб, смонтированных отдельно друг от друга и сообщающихся с одной опускной трубой, в частности от 3 до 8 вертикальных труб, сообщающихся с одной опускной, трубой. !

В последнем случае площадь поперечного сечения каждой вертикальной трубы может быть равной площади поперечного. сечения опускной трубы, в результате чего общая площадь поперечного сечения вертикальных труб оказывается большей. Такую систему можно легко изготовить заранее.

Скорости движения потоков жидкой питательной среды в опускной трубе или трубах и в вертикальной трубе или трубах, соответственно зависят от площадей поперечного сечения s таких камерах, т.е. от их диаметров, если они являются цилиндрическими.

Эти камеры не обязательно должны иметь одинаковый диаметр по всей их длине. Действительно, в некоторых случаях желательно, чтобы всртикальная труба или трубы включали в себя две секции, расположенные вертикально одна над другой, причем нижняя секция характеризуется большей площадью поперечного сечения. В данном случае предпочтительная площадь поперечного сечения нижней секции вертикальной трубы или труб в 3-8 раз превышает площадь .поперечного сечения верхней секции. Длина нижней секции предпочтительно составляет от 30 до 604 общей длины вертикальной трубы. По другому варианту возможно постоянное уменьшение площади поперечного сечения вертикальной трубы или труб в направлении снизу вверх по их высоте.

С целью предотвратить накопление больших количеств углекислого газа жидкая питательная среда должна быстро циркулировать между участками высокого и пониженного давления в ферменторе. Предпочтительная продолжительность циркуляции жидкой питательной среды.по всей длине системы находится в интервале 0,5-5 мин, особенно предпочтительно 1-3 мин.

Скорость движения потока жидкой питательной среды на любом участке вер"

967278

15 тикальной трубы или труб и опускной трубы или труб зависит от площади поперечного сечения на данном участке камеры. С целью циркуляции жидкой питательной среды практически в виде сплошного потока минимально допустимая скорость движения ее потока в вертикальной трубе или трубах должна превышать 10 см/с. Предпочтительная средняя скорость находится в интервале 20-80 см/с в вертикальной трубе или трубах (в нижней части, если эта камера характеризуется неодинаковой площадью поперечного сечения по высоте) и 200-500 см/с в онускной трубе или трубах.

В этом ферменторе .можно проводить периодический или непрерывный процесс.

Жидкая питательная среда циркули- 20 рует практически в виде сплошного потока, в котором должна быть достигнута высокая степень гомогенности.

;1очти весь объем ферментора можно спользовать для роста микроорганиз- 25 мов, а пространства, где привалируют анаэробные условия, исключаются. Это обеспечивает возможность высокоэффективного регулирования параметров про,цесса ферментации, в частности тем- 30

Пературы, величины рН и концентрации убстрата, что Позволяет получать продукт более высокого качества и большей однородности. Так, например, в случае осуществления предлагаемого способа в.процессе получения одноклеточного белка производимые микроорганизмы проявляют высокую степень морфологической однородности и до-. стигается улучшенная степень конвер.сии углерода субстрата в клеточный углерод. Осуществление изобретения позволяет достичь эффективной циркуляции и исключить необходимость применения внешних циркуляционных 45 обводных линий для отвода теплоты реакции и ферментации.

В процессе аэробной ферментации применение изобретения дает хорошие результаты в отношении достигаемой скорости переноса кислорода и потребления энергии.

Объемная скорость переноса кислорода и степень передачи энергии, которые могут быть достигнуты в ферМенторах различной высоты, рассчитаны теоретически для ферменторов, конструкция которых показана на фиг. 1. l2

Объемная скорость переноса кислорода представляет собой скорость, выраженную в килограммах кислорода в час и в кубическом метре жидкости, который растворяется в жидкой питательной среде.

Степень передачи энергии представляет собой соотношение между скоростью переноса кислорода и затрачиваемой энергией, выраженное в килограммах кислороде в жидкой питательной среде на киловатт-час работы, произведенной при сжатии воздуха перед его введением в нФдкую питательную среду. Степень. передачи энергии возрастает с повышением скорости переноса .кислорода, вследствие чего для повышения экономичности процесса желательно максимально возможно повысить оба параметра.

Производят расчеты выведением уравнений для переноса газов (в частности, кислорода и углекислого .газа) между пузырьками газов и жидкой питательной средой, а также путем расчета изменений давления между различными точками системы. Энергию, которая требуется для сжатия газа, рассчитывают из следующих предположений: давление в верхней части системы (где происходит выделение из жидкости газа) составляет 1,5 бар (абсолютных); потеря давления между компрессором и входом в ферментор составляет 1 бар; в качестве кислородсодержащего газа предположительно используют воздух в первоначальном состоянии под давлением 1 бар и температуре 20 "С.

Предлагается, что процесс сжатия является адиабатическим (изэнтропическим) и для достижения роста давления, достаточного для преодоления установленных потерь в 1 бар и для введения воздуха в ферментор под давлением (или под давлениями), существующим в точке введения (или точках введения). Эти предположения позволяют рассчитать работу сжатия., которая является действительной с точки зрения потребности в мощности на валу больших осевых компрессоров с промежуточным охлаждением между двумя стадиями. предполагается, что до 1153 газа необходимо вводить в опускную трубу в точках,,число которых достигает 3.

Полученные результаты представлены в таблице.

967278 . 14

1О

Степень передачи энергии, кг/квт ч

Высота ферментора

Скорость переноса кислорода в среду, кг/куб.матч

2,7

3,0

2,7

2,5

12

2,3

14

2,1 формула изобретения

1,9

Результаты, представленные в таб- zo лице, рассчитаны с сохранением предположений о коэффициенте массопереноса и средних размерах пузырьков.

Это показывает, что объемная скорость переноса кислорода повышается с уве- И личением высоты ферментора. Лучшие из ранее известных результАтов, полученных с применением обычных ферменторов включают в себя скорость переноса, равную приблизительно

3 кг/куб,м.ч жидкой питательной среды, причем они достигнуты при более низкой степени передачи энергии, чем та, которая достигается в соответствии с изобретением. Таким образом, Р З5 осуществление изобретения позволяет заметно улучшить известные результаты, причем высота ферментора имеет большое значение для достижения такого улучшения.

Способ обогащения кислородсодержащего газа с использованием чистого кислорода или смеси чистого кислорода с воздухом позволяет при его осуществлении достичь еще более высокой скорости переноса. Этот способ не охватывается рамками изобретения,но его легко можно применять в сочетании с последним. Подобным же образом скорость переноса можно повысить путем констЮ руирования всего ферментора в виде сосуда повышенн.то давления, вследст. вие чего давление в нем может превышать в любой точке атмосферное давление. Этот способ также можно применять в сочетании с изобретением. Од55 нак оба этих известных метода повышения скорости п рамоса, а именно методы использования ч <:того кислорода. и создание повышенного давления по всему пространству, также страдают известными недостатками. Большое преимущество изобретения состоит в том, что-скорость переноса такой же высокой величины, как указанная в таблице, может быть достигнута с использованием воздуха в качестве кислородсодержащего газа, что сочетается с хорошей степенью передачи энергии без повышения концентрации растворенного в жидкой питательной .среде углекислого газа до высокого уровня.

1. Способ контактирования газа и жидкости в процессах аэробной ферментации путем введения в жидкость газа и создания циркулирующих восходящего и нисходящего потоков газо-жидкостной смеси, отличающийся . тем, что, с целью интенсификации процесса, не менее .103 от общего количества газа вводят в жидкость в опускной трубе и средняя скорость жидкости в подъемной трубе составляет не менее 15 см/с.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что скорость восходящего потока поддерживают в пределах

20-80 см/с, а нисходящего — в пределах 200-500 см/с.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве жидкости применяют питательную среду, содержащую микроорганизмы.

4. Способ. по.пп. 1 и 3; о т л и ч а.ю шийся тем, что в качестве жидкости применяют питательную среду, содержащую. углеводород или частично окисленный углеводород.

5. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве газа применяют кислородсодержащий . газ, например воздух.

6. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее циркуляционный контур, выполненный в виде соединенных между собой в верхней и нижней частях переточными патрубками подъемной и опускной труб, и патрубок для ввода газа, расположеннь в нижней части подъемной трубы, <. т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью интенсификации процесса за счет увеличения поверхности контактирования газа и жидкости, оно снабжено по крайней мере одной дополнителип>й трубой

967278

15 для подвода газа, расположенной в опускной трубе, а площадь поперечного сечения подъемной трубы в 3-8 раз больше поперечного сечения опускной трубы. S

7. Устройство по и. 6, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено несколькими подъемными трубами, размещенными вокруг одной опускной трубы в виде многоугольника.

16

8. Устройство по пп. 6-7, о т л ич а е щ е е с я тем, что подъемная труба выполнена в виде двух секций; нижней (контактной) и верхней (стабилизации восходящего потока), причем поперечное сечение нижней секции больше поперечного сечения верхней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции И 1228011, кл. В 01 d, 26.08.60.

961278

Составитель А. Тарасова

Редактор С. Тимохина Техред А.Ац Корректор 40. Макаренко.

Заказ 7924/84

Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

143035 Москва, >(-35., Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 44