Способ обработки соломы на корм
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Реслублик
Р М К з А 23 К 1/12 с присоединением заявки № Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— Опубликовано 2 3.1.0.82. Бюллетень ¹ .39 (531УДК 636.086. . 6 (088. 8) Дата опубликования описания 23. 10. 82 З.М. Науменко, С.И. Ладинская, Л.К. Эрнст Л.Ф. Баранников, В.С. Краснов, E.È. Резни и М.В. Стригунов (72) Авторы изобретения ФЪ; ЧФМВУ . ь х ресурсов сеит ут. :- : Научно- исследовательская лаборатория корм леса и Всесоюзный научно-исследовательски электрификации сельского хозяйства (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОЛОМЫ НА КОРМ Цель изобретения — снижение токсичности корма за счет уменьшения содержания в нем фурфурола. Поставленная цель достигается . тем, что перед увлажнением солому измельчают и расщепляют до состояния мезги с размером .частиц 2-3 см, 25 затем увлажняют до состояния пульпы влажностью 88-95%. Причем увлажнение исходной соломы производят выделенным жидким осахаренным раствором с рециркуляцией 30 выделенной жидкой фракции. Изобретение относится к кормопроизводству, а именно к гидробаротермическим способам обработки соломы на корм. Известен способ получения минерально-углеводных кормовых добавок, включающий нейтрализацию сульфитных щелоков целлюлозного производства, упаривание при 90-105 С до концентрации сахара, с последующим отстаиванием раствора до 24-48 ч (13. Недостатком этого способа является повышенное содержание оксиметилфурфурола в кормовом гидролизном сахаре (0,04 -0,6), что требует дополнительного отстоя или фильтрации. Все это усложняет процесс и увеличивает его продолжительность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является способ гидробаротермической обработки кипованной соломы, который включает заготовку тюкованной соломы, увлажнение тюков в.бассейне до влажности 80-85%, обработку соломы паром при 158- 162 С и давлении 6-6,5 атм в течение 2,0-. 3,0 ч l2 j Недостатками известного способа являются продолжительность и большая энергоемкость процесса, малый выход сахаров, возможность образования отравляющих веществ (фурфурола, оксиметилфурфурола, гуминовых веществ, ацетона, метанола), наличие которых отрицательно сказывается на здоровье животных. Источником образования нежелательных примесей является недостаток увлажнения тюкованной массы соломы. Большой период смачивания тюкованной соломы (12-24 ч) ограничивает производительность данной технологии. Отсутствие установок для обезвоживания тюков приводит к повышенному расходу осахаренного водного раствора. 967456 Кроме того, полученную пульпу. об рабатывают паром при давлении 515 атм и 145-180 С в течение 0,31,5 ч. Рекомендуемая концентрация пульпы, исключающая образование фурфу" 5 рола, приведена в таблице. Рекомендуемые пределы концентрации раствора 88-95%. При указанном режиме обработки соломы происходит гидролиз гемицел- 10 люлоз полисахаридов соломы до моносахаридов и отчасти олигосахаридов. Равномерное увлажнение соломы до 90-92% необходимо, .так,как реакция гидролиза полисахаридов происходит 15 только в присутствии водного раствора. Способ осуществляется следующим образом. Солому из скирды грузят в транс- 2 портные средства фуражиром и доставляют к цеху переработки. Здесь ее измельчают и расщепляют молотковой дробилкой в мезгу до частиц размером 2-3 см. 25 Производят пневматическую подачу измельченной соломы в емкость кормосмесителя с включенными лопастными мешалками . Одновременно в смеситель подают водный или жидкий осахаренный раствор для увлажнения до состоя-, ния пульпы влажностью 88-95% при соотношении соломы и воды по объему, например, 3: 1. Приготовленную пульпу выгружают из кормосмесителя Характеристика смеси Влажност ь пульпы,Ъ 1 : 4,6 1: 6, 08 1 7 5 7,69: 1 5, 48: 1 4,42: 1 3,94 : 1 3,46 : 1 Связанная Полужидкая Жидкая Жидкая Жидкая Жидкая Жидкая 90 1: 8,40 1: 9,60 1 :11,14 2,92 : 1 2,08: 1 1 :16,00 95 шийся тем, что, с целью снижения токсичности корма за счет уменьшения содержания в нем фурфурола, солому предварительно измельчают и расщепляют до состояния меэ65 ги с размером частиц 2-3 см, а увлажФормула изобретения 1. Способ обработки соломы на корм, включающий увлажнение и обработку паром при повышенной температуре и давлении, о т л и ч а юи распределяют по барокамерам или автоклавам. Смесь нагревают до 145180 С с одновременным подъемом давления до 5-15 атм обратно пропорционально объему автоклава. При, этом одновременно продолжительность гидробаротермической обработки соломы может быть сокращена с 1,5 до О, 3 ч. По истечении укаэанного времени давление в барокамерах снижают до атмосферного и готовую гидролизованную солому перекачивают в накопительную емкость. Осахаренную солому частично оЬеэвоживают до 40-60%-ной влажности и смешивают с компонента ми кормового рациона. Одновременно выделенный осахаренный раствор возвращают в смеситель путем рециркуляции для повторного использования при образовании пульпы. l При оптимальных условиях переработки измельченной соломы (давление 5-15 атм, температура 145-180 С, продолжительность процесса 1,5 0,3 ч) исключается появление токсических веществ. Таким образом, изобретение решает проблему исключения токсичности соломы, сокращает продолжительность процесса до 20 мин. Затраты труда, удельные капвложнения сокращаются в 2-2,5 раза, а .приведенные затраты в 2,5-3 раза. Экономический эффект составит 35218 руб на ферме с поголовьем 1200 голов. Соотношение соломы и воды по массе по объему 967456 6 15 атм и 145-180 С в течение 0,3.. 1,5 ч. Составитель Г. Маз ае на Редактор Г. Безвершенко Техред A. Бабинец Корректор О. Билак Заказ 7956/9 Тираж 570 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7(-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нение осуществляют до состояния пульпы влажностью 88-95%. 2. Способ по и. 1, о тл ич аюшийся тем, что после обработки соломы паром отделяют.><идкую фракцию и используют ее для увлажнения. 3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку соломы паром осуществляют при давлении 5Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 718080, кл. А 23 К 1/12, 1979. 2. Авторское свидетельство СССР Р 719597, кл. A 23 К 1/12, 1979 (прототип). 
