Устройство для разделения профильного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву У 584986 (22) Заявлено 150581 (2<) 3288335/25-27 (51) М. Nh. с присоединением заявки ¹. В 23 0 23/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (531УДК 621.967.3 (088.8) Опубликовано 2.3.10.82. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования дписания 231082 (72) Автор изобретения

Ю.В.Гявгянен

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт . технологии машиностроения (7f) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО

MATEPHAJIA

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

По основному авт.св. 9 584986 известно устройство для разделения. профильного материала, содержащее смонтированный в корпусе неподвижный втулочный но><, поджатый к нему подви>кный втулочный но>к, установленный одним концом в приводном зубчатом колесе, смонтированную во втулке с возможностью продольного перемещения .посредством индивидуального приводную

Шаровую опору, центр сферы которой совмещен с осью устройства, при этом втулка установлена в зубчатом колесе эксцентрично, а подви>иный нож установлен с возможностью качания относи-! тельно оси втул ки (1 1.

Недостатком известного устройства является низкое качество получаемых заготовок, вызванное скольжением ножей по разделяемому материалу, что приводит к вырову части металла с поверхности заготовки.

Цель изобретения — повышение качества получаемых заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения про.фильного материала подвижный втулоч» ный нож установлен во втулке шарнир.но, втулка подпружинена относительно зубчатого колеса, а неподви>кный вту" лочный нож установлен в корпусе с возможностью поворота относительно него.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 — схема сил, действующих в процессе разделения профильного матери ала; на фиг.3 — вариант исполнения .устройства с механизмом поступательного движения втулки по траектории в виде окружности.

Устройство содержит корпус 1, закрепленный в нем втулочный нож 2, механизм 3 поступательного движения по траектории в виде окружности, втулку 4, шаровую опору 5, приводной втулочный нож 6, пружину 7, сферический держатель 8 и привод 9 воэврахнопоступательного движения.

Втулочный нож 2 закреплен в корпу- се 1 с возможностью вращательного движения, например на подшипниках

10, воспринимакщих радиальную и осевую нагрузки. Механизм 3 поступательного движения по траектории в виде окружности имеет выходное звено 11, например зубчатое колесо или шкив.

В выходном звене 11 в эксцентричной

967695

Формула изобретения ь расточке на самоустанавливакщемся подшипнике 12 установлена одним кон- цом втулка 4, которая пружиной 7 подпружинена относительно выходного звена 11, закрепленного в корпусе 1 на подшипниках 13. Втулка 4 другим 5 концом установлена в корпусе 1 на .шаровой опоре 5 с воэможностью перемещения шаровой опоры 5. вдоль продольных осей втулки 4 и втулочных ножей 2 и 6. муаровая опора "5 снабже- 10 на приводом 9 возвратно- поступатель" його движения, например силовым ци- линдром. Во втулке 4 на сферическом держателе 8 установлен приводной втулочный нож 6, который пружиной 7 через втулку 4 поджимается к втулочному ножу 2. Сферический держатель 8 обеспечивает подвижность втулки 4 относительно приводного втулочного ножа б за счет проскальзывания по сферической поверхности и беэ качания этого втулочного ножа 6.

В исходном положении продольные оси втулочных ножей 2 и б и втулки 4 пересекаются в плоскости реза,а центр. шаровой опоры 5 совмещен с плоскостью реза.

Возможно другое исполнение устройства, когда выходное звено механизма возвратно-поступательного движения выполнено в виде плиты 14, опираю- 30 щейся на шарики 15 подшипника и при водимой в движение двумя эксцентриковыми валами 16, связанными между собой цепной передачей 17, имеющей передаточное число, равное единице. 35

Устройство работает следующим образом; о Предварительно во втулочные ножи

2 и 6 вводят раэрезаемяй материал.

В исходном положении выходное зве-4р но 11 непрерывно вращается, что приводит к поступательному движению, втулки 4 по траектории в виде окружности, причем величина радиуса ее меняется от максимальной величины в месте крепления втулки 4 в выходном звене 11 и до нуля в точке пересечения продольных осей втулки 4 и втулочных ножей 2 и б.

При перемещении приводом 9 шаровой опоры 5 в любую сторону от исходного положения точка пересечения продольных осей втулки 4 и втулочных, ножей 2 и б перемещается в ту или . иную сторону, вызывая смещение приводного втулочного ножа 6 относитель-55 но втулочного ножа 2 и поступательное движение ножа б по окружности.

Величина перемещения шаровой опорц 5 определяет величину смещения втулочных ножей 2 и б относительно бО друг друга, а скорость перемещения определяет величину радиальной подачи на один цикл обегания периметра разделяемого материала радиальной сдвигающей силой. Скорость переме4 щения регулируется изменением расхода рабочего тела в силовой цилиндр.

При перемещении шаровой опоры 5 приводом 9 втулоыные ножи 2 и 6 смещаются и, выбирая зазор, начинают взаимодействовать с разделяемым материалом. Причем приводной втулочный нож 6, двигаясь с определенной линейной скоростью, вращает раэделяемяй материал, который увлекает эа собой втулочный нож 2, вращая его в подшипнике 1Q. В результате этого разделяемый материал обкатывается втулочными ножами 2 и б практически,без скольжения.

Возникающая в процессе взаимодействия втулочных ножей 2, 6 и разделяемого материала сдвигающая сила приложена от шаровой опоры 5 ко втул ке 4, а от втулки 4 к сферическому

;держателю 8. Осевой составляющей эта сила прижимает приводной втулочный нож б к втулочному ножу 2 и радиальной составляницей разделяет профильный материал. При этом сдвигающая сила передается по всей сферической поверхности втулки 4 и держателя 8. Подвижность втулки 4 относительно приводного втулочного ножа

6 обеспечивается за счет проскальзывания по сферической поверхности.

Пружина 7 при этом обеспечивает прижатие втулки 4 к сферическому держателю 8, приводного втулочного ножа б к втулочному ножу 2, а также компенсацию зазоров, возникающих в процессе работы и изно"а втулочных ножей 2 и 6, сферического держателя 8 и втулки 4.

После разделения профильного материала втулочными ножами 2 и б шаровая опора 5 приводом 9 перемещается в исходное. положение. Затем подаваемым материалом получения заготовка выталкивается из ножей 2,6 и далее цикл повторяется..

По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет повысить качество получаеьых заготовок.

Устройство для разделения профильного материала по авт.св. 9 584986; о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, подвижный втулочный нож установлен во втулке шарнирйо, втулка подпружинена относительно эубчатоro колеса, а неподвижный втулочный нож установлен в-корпусе с возможностью поворота относительно него.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

- 1. Авторское свидетельство СССР

Р 584986, кл. В 23 0 23/00, 1977 . (прототип).

Составитель В.Морозов

Редактор Н.Пушненкова Техред Ж.Кастелевич Корректор М. Шароши

Заказ 7976/21 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4