Устройство для термической обрезки конца трубы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.12,80 (21) 3224256/25-27 о»967707

Союз Советских

Социалистических

Республик

Р М К з с присоединением заявки ¹

В 23 i(7/04

Государственный комитет

СССР по деиам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231032.Бюллетень ¹ 39

Дата отГубликования описания 23. 10.82 (33) УДК 621. 791. .945(088,8} (72) Авторы изобретения

Г.Н.Дмитриевский, А.К.Третьяков и В.И.Ши (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРИИЧЕСКОЙ ОБРЕЗКИ КОНЦА

ТРУБЫ

Изобретение относится к гаэопла. менной обработке металлов и может быть использовано при изготовлении и обработке труб большого диаметра в условиях поточного производства.

Известно устройство для резки труб, содержащее механизм вращения трубы и кинематически связанный с ним механизм перемещения резака вдоль оси вращения трубы (1), Однако зто устройство не обеспечивает резку образующегося отхода, что затрудняет. его транспортировку и утилизацию.

Известно также устройство для термической обрезки конца трубы, содержащее смонтированные на основании механизм вращения обрабатываемой трубы и каретку с тремя кронштейнами, на двух иэ которых закреплено по резаку, а на третьем - ролик для слежения за поверхностью трубы и механизмом возвратно-поступательного перемещения одного из резаков вдоль оси вращения обрабатываемой трубы (2).

Недостатком этого устройства является необходимость значительных затрат времени на настройку при изменении диаметра обрабатываемой тру-. бы, Целью изобретения является повышение производительности путем уменьшения вспомогательного времени на настройку.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство, содержащее смонтированные на основании механизм вращения обрабатываемой трубы и каретку с тремя кронштейнами, на двух из которых закреплено по резаку для слежения эа поверхностью трубы,а на. третьем — ролик для слежения эа

15 .поверхностью трубы и механизмом возвратно-поступательного перемещения одного иэ резаков вдоль.оси вращения обрабатываемой трубу, снабжено поворотным корпусом закрепленным на каретке, дополнительным кронштейном с роликом для слежения за торцом трубы и винтовым механизмом настроечного перемещения резаков, установленными в корпусе, а механизм возвратно-поступательного пе-. ремещения одного из резаков выполнен в виде гидроцилинцра, размещенного в поворотном корпусе,при этом упомянутые кронштейны с резаками и роликом для слежения эа по-

967707 верхностью трубы закреплены на корпусе.

На фиг.l изображено устройство, общий эид в плане; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 - разрез

A-A на фиг.2; на фиг.4 — то же, 5 устройство в исходном положении °

Устройство для обрезки конца трубы состоит из механизма вращения трубы в винте подъемного рольганга

1 со встроенными в него поворотны10 ми рсликами 2 и станка 3. Станок 3 .представляет собой станину 4, на которой смонтированно наклонные в плоскости, перпендикулярной к оси рольганга 1, направляющие 5, на которых ус 15 тановлен суппорт б с возможностю перемещения при помощи винтового механизма 7. Суппорт б имеет платформу 8, установленную на винте 7, который является одновременно одной иэ Я направляющих станка, и каретку 9, установленную на платформе 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси рольганга 1 от пневмопривода 10, шарнирно 25 закрепленного на платформе 8 и связанного с кареткой 9 посредством ры,чага 11, шарнирно закрепленного на каретке 9 посредством оси 12. Поворот рычага ll относительно этой оси. Зо ограничен упором 13 с одной стороны, а с другой стороны пальцевым выступом рычага 14, который закреплен на той же оси 12 и подпружинен относительно каретки 9 пружиной 15.

На каретке 9 с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси рольганга, смонтирован механизм резания, представляющий собой поворотный корпус 16, установленный в подшипниках 17 каретки 9. На корпусе 16 жестко закреплены кронштейны 18 и 19 с установленными на .их концах вращающимися относительно сорственных осей роликами — основным 26 и дополнительным 21, и кронштейны 22 и 23 с закрепленными на них резаками 24 и 25, установленные с возможностью перемещения вдоль оси обрабатываемой трубы 26. Кронштейн 22 с резаком 24, предназначенным для кольце- 0 вого реза, установлен с . воэможностью горизонтального настроенного перемещения .посредством винтового механизма 27, закрепленного в корпусе 16, а кронштейн 23 с ре- 55 эаком 25, предназначенным для расшихтовки отрезаемого кольца, имеет возвратно-поступательное перемещение от встроенного в корпус 16 гидроцилиндра 28, на што-60 ке 29 которого закреплен кронштейн 23.

Механизм поворота корпуса 16 состоит из подпружиненного рычага 14 и тяги 30, шарнирно закрепленной одним концом на рычаге 14, а другим — на корпусе 16. Механизм поворота корпуса 16 кинематически связан с приводом 10 перемещения каретки 9 посредством взаимодействия пальцевого выступа на рычаге 14 и рычага 11. После обрезки шихта по желобу 31 поступает в короб 32.

Устройство раббтает следующим образом.

В исходном положении ролики подъемного рольганга 1 подняты. Суппорт 6 станка 3 посредством винтового механизма 7 настраивают в положение, соответствующее диаметру обрабатываемой трубы 26. Щток пневмопривада 10 для перемещения каретки 9 полностью выдвинут, При этом каретка 9 упирается в упор 33 платформы 8. Рычаг 14 контактирует паль= цевым выступом с .рычагом ll и повернут таким образом, что пружина 15 сжата, а корпус 16 посредством тяги 30 повернут вокруг своей оси вращения таким образом, что резаки 24 и 25 и ролики 20 и 21 не мешают перемещению трубы 26 по рольгангу 1. Кронштейн 22 с резаком 24 установлен на корпусе. 16 относительно ролика 21 в положение, соответствующее ширине отрезаемого конца трубы, а кронштейн 23 с резаком

25 — в крайнее положение, соответствующее выдвинутому штоку 29 гидроцилиндра 28.

Обрабатываемая труба 26 по рольгангу 1 поступабт к станку 3 и при опускании роликов рольганга 1 ложится на поворотные ролики 2. Включается пневмопривод 10 для перемещения каретки

9. При втягивании штока пневмопривода 10 рычаг 11 поворачивается вокруг оси,12 до упора 13. Рычаг 14, поворачиваясь вслед за рычагом 11 под действием пружины 15, посредством тяги 30 поворачивает корпус 16 с резаками 24 и 25 и роликами 20 и 21 в.рабочее положение до соприкосновения роликов 20 с наружной поверхностью трубы, а затем, при дальнейшем втягивании штока привода 10, карет ка 9 с корпусом 16 перемещается вдоль трубы 26 до соприкосновения ролика 21 с торцом трубы 26. Включаются поворотные ролики 2, вращая трубу 26 вокруг ее оси в требуемом направлении. Затем зажигаются резаки

24 и 25 и включается привод 28, осуществляющий возвратно-поступательное перемещение кронштейна 23 с резаком

25. Производится обрезка конца трубы, в процессе которой в течение одного оборота трубы 26 резак 24 совершает круговой рез, отрезая от трубы. 26 кольцо, а резак 25 в то же время, совершая возвратно-поступательное перемещение от торца трубы 26 до плоскости кольцевого реза, производит пореэку этого кольца (отхо967707

Формула изобретения да) на части, которые по желобу 31 попадают в короб 32. В процессе рез ки ролики 20 и 21 осуществляют слежение за наружной поверхностью и торцом трубы, а по окончании кругового реза поворотные ролики 2 останавливаются, резаки 24 и 25 выключаются, пиевмопривод 10 переключается на выдвижение штока. Все механизмы станка 3 возвращаются в исходное положение. Рольганг 1 поднимает обработанную трубу с поворотных роликов 2 и транспортирует ее -из эоны резания.

Предложенное устройство для обрезки конца трубы по .сравнению с известным позволяет расширить технологические возможности устройства, повысить производительность эа счет.сокращения вспомогательного времени, облегчить уборку и утилизацию отходов.

Устройство для.термической обрезки конца трубы, содержащее смонтированные на основании механизм вращения обрабатываемой трубы и каретку с тремя кронштейнами, на

/ двух из которых закреплено па резаку,а на третьем - ролик для слежения за поверхностью трубы и механизмом возвратно-поступательного перемещения одного из резаков вдоль оси вращения обрабатываемой трубы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цевью овышения производительности путем уменьшения вспомогательного времени на настройку, оно снабжено поворотным корпусом, закрепленным на каретке, и дополнительным кронштейном с роликом для слежения эа торцом трубы и винтовым механизмом.настроечного перемещения резаков, установленными в корпусе, а ме ханизм возвратно-поступательного перемещения одного иэ резаков выполнен в виде гидроцилиндра., размещенного в поворотном корпусе, при этом упомянутые кронштейны с резаком и роли О ком для слежения эа поверхностью трубы закреплены на корпусе..

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Патент ФРГ 9 2246838, кл. В 23 К 7/04, 05.06.75, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 271285, кл, В 23 К 7/04, 01,10,66 (прототип).

967707

Составитель В.Шишловский

ТехредМ.Гергель Корректор А.Гриценко

Редактор Н.Пушненкова

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7978/22 Хираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий..

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5