Устройство для термической резки слябов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ («)961885

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.10.80 (21) 2992036/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 23 К 7/02

Гасударственный кемлтет

СССР (53) УДК 621.791. .945 (088.8) Опубликовано 30.09.82. Бюллетень №36

Дата опубликования описания 30. 09.82

llo делам кзабретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. П. Соколкин, Г. Е. Колодкин и А. И. Вотинов (71) Заявитель

Металлургический завод «Амурсталь» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ СЛЯБОВ

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано при кислородной резке преимущественно непрерывнолитых плоских слябов на заготовки для прокатки на сортовых станах.

Известно устройство для термической резки слябов, содержащее установленные на фундаменте направляющие продольного хода с тележками поперечного хода и резаковыми блоками (1) .

Известно также устройство для термической резки слябов, содержащее установленные на основании стол со съемными брусьями для укладки заготовок и две направляющие продольного хода разной высоты, на которых (азмещен портал с направляющими поперечного хода и резаковыми суп- 1s портами (2) .

Недостатком этих известных устройств является сложность ориентации разрезаемых заготовок относительно направляющих.

Цель изобретения — повышение произ20 водительности путем упрощения ориентации разрезаемых заготовок относительно направляющих продольного хода.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее установленные на

2 основании стол со съемными брусьями для укладки заготовок и две направляющие продольного хода разной высоты, на которых размешен портал с направляющими поперечного хода и резаковыми суппортами, снабжено смонтированными на столе перпендикулярно к направляющим продольного хода опорными брусьями с направляющими бортами, расположенными под углом к плоскости стола, и фиксатором, выполненным в виде закрепленного на портале приводного штыря, а в столе выполнены отверстия, расположенные между опорными брусьями, причем штырь установлен с возможностью взаимодействия с упомянутыми отверстиями.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит стол 1 для укладки слябов с укрепленными на его горизонтальной части направляющими 2 продольного хода, на которых на приводных катках 3 и холостых катках 4 установлен портал 5.

На направляющих 6 поперечного хода смонтирован передвижной суппорт 7, имею961885 щий вертикальные и горизонтальные катки, и перемещающиеся поперек стола.

На суппорте 7 закреплен блок 8 газовых резаков с приводом 9.

На настиле стола 1 между съемными брусьями 10 через равные расстояния один от другого в зависимости от ширины разрезаемого сляба 11 укреплены параллельно один к другому опорные брусья 12, снабженные направляющими бортами, скошенными в верхней части под углом к горизонтальной плоскости стола 1, для захода сляба при укладке на настил стола 1 под действием собственного веса в положение, соответствующее совпадению оси сляба с осью отверстия 13 для фиксатора механизма 14 фиксации, смонтированного на опоре со стороны холостых катков 4 портала 5 и выполненного в виде штыря, системы рычагов и привода от электрогидравлического толкателя, и ориентированного по оси газорежущего блока 8.

С целью визуального наблюдения с пульта 15 управления машины и обеспечения управления газорежущим блоком 8 как при начале, так и в процессе всего цикла резки сляба портал 5 выполнен на неравных по высоте опорах.

Опора со стороны холостых катков 4 имеет превышение высоты по отношению к опоре со стороны приводных катков по меньшей мере на размер высоты съемного бруса 10 и толщины разрезаемого сляба l l и расположена с противоположной стороны от края начала реза сляба.

Для одновременного начала реза сляба 11 (врезки в сляб) газовые резаки блока 8 прикреплены к суппорту 7 под углом до 5 от вертикальной оси по отношению к горизонтальной плоскости стола 1 с отклонением сопел резаков от вертикали, противоположным рабочему ходу суппорта 7.

В режущем блоке 8 применены прямые инженерные резаки с водяным охлаждением мундштука, режущим газом является кислород, горючим — ацетилен или пропанбутан, для гашения пламени применяется азот, для охлаждения мундштука газового и резака используется вода, подающаяся к резакам шлангами 16.

Для удаления жидкого металла и шлаков сквозные полости в настиле стола между боковыми вертикальными стенками съемных брусьев 10, на которые укладывается сляб 11, размещены напротив сопел резаков 8 по ходу движения суппорта, а под съемными брусьями 10 расположен шламосборник. 17 для сбора шлама, состоящий из конусных бункеро-воронок, облицованных внутри металлом из нержавеющей стали, препятствующих прилипанию шлама к стенкам бункера и способствующих его затвердению в комок и удалению краном за заранее уложенный на дно воронки крючок из 6 — 8 мм проволоки.

Формула изобретения

Устройство для термической резки слябов, содержащее установленные на основании стол со съемными брусьями для укладки заготовок и две направляющие продольного хода разной высоты, на которых размещен портал с направляющими поперечного хода и резаковыми суппортами, отличающееся

Устройство работает следующим образом.

Слябы, разрезанные поперек на две половины, электромагнитом укладывают на настил стола в количестве 6 штук точно между пазами опорных брусьев 12.

Портал 5 устанавливают над первым слябом в положении, при котором штырь механизма 14 фиксации введен в фиксирующее отверстие 13, что механически соЬмешает ось блока газовых резаков 8 с осью уложенного сляба 11, в результате чего сляб

10 автоматически размечен на пять равных частей.

Затем суппорт 7 с четырехрезаковым блоком устанавливают в переднее крайнее положение перед пультом 15 управления.

Зажженные газовые резаки подводят к торцу сляба и производят регулировку с пульта управления подачи подогревающего и режущего кислорода и ацетилена (последний может быть заменен на пропан-бутан).

Сляб разрезают одновременно четырьмя резаками, причем суппорт машины автоматически перемещается по всей длине сляба, разрезая его одновременно на 5 заготовок одного размера.

По окончании резки первого сляба процесс повторяется. Портал перемещают и устанавливают над следующим слябом, суппорт устанавливают в переднее крайнее положение и т. д. После перемещения портала до последнего сляба и порезки его, портал перемещают обратно для резки зо вновь уложенных слябов.

В результате использования устройства обеспечивается снижение эксплуатационных затрат при производстве сортового проката не менее чем на 4,5 руб. на тонну готового сортового проката, снижение расхода металла не менее чем на 80 кг/т, расхода электроэнергии на 10 кВт ч.

Предлагаемое устройство для термической резки преимущественно непрерывнолитых плоских слябов на заготовки для сор40 тового проката не требует больших капитальных затрат, оно позволяет получить механизированной резкой заготовки из непрерывнолитого сляба для производства всех профилей сортового проката с наименьшими затратами труда и лучшим ка45 чеством заготовки, а также обеспечивает снижение выхода 2-го сорта на 2,69 /О, брака — на 0,36 /о, экономию металла

100 кг/т, электроэнергии — 10 кВт ч/т.

961885

9 ур тем, что, с целью повышения производительности путем упрощения ориентации разрезаемых заготовок относительно направляющих продольного хода, оно снабжено смонтированными на столе перпендикулярно к направляющим продольного хода опорными брусьями с направляющими бортами, расположенными под углом к плоскости стола, и фиксатором, выполненным в виде закрепленного на портале приводного штыря, а в столе выполнены отверстия, расположенные между опорными брусьями, причем штырь установлен с возможностью взаимодействия с упомянутыми отверстиями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Спектор О. Ш.,Асиновская Г. А. Кислородная резка в металлургии. М„«Машиностроение», 1972, с. 100 †1.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 553069, кл. В 23 К 7/02,.1974 (прототип).

961885

Составитель В. Шишловский

Редактор Н. Гришанова Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 7054/16 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4