Способ сварки плавлением

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Соцналнстическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное. к авт. свид-ву (22) Заявлено 090231 (21) 3283366/25-27 (5 ) М. Кп.з ю с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 23 К 9/16

Государственный комитет

СССР но аелам изобретений и открытий (53) УДК 62:=..791.75 (088. 8) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 231082 (72) Авторы изобретения

М.Б. Жуков, В.В. Редчиц и В,Н. Абрамова (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области сварки плавлением и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций в различных отраслях машиностроения.

Известен способ сварки пластичнЫх металлов путем сдвига одной детали относительно другой при приложении силы нормального давления по отношению к плоскости стыка совместно с силой, вызывающей сдвиг и направленной вдоль плоскости стыка (1).

Недостатком устройства является . то, что возможна сварка только плас" тичных металлов и деталей ограниченных размеров, способных размещаться в специальных установках.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ сварки плавлением, при котором свариваемые детали собирают без зазора встык, на их поверхности располагают накладку, выполняют сквозное проплавление на режимах резки под углом к поверхности свариваемых деталей и сдавливание стыка путем приложения давления по нормали к поверхности деталей.

Согласно известному способу детали еобирают со смещением кромок относительно друг друга в сторону меньшего угла наклона стыка, процесс проплавления ведут на режимах резки а давление создают на кромки по нормали к поверхности деталей, при этом смещение кромок выбирают равньм

10 1,2...2,0 ширины реза (2).

Недостатком способа является то, что при сборке деталей под сварку необходимо выполнять смещение кромок относительно друг друга. Это усложняет процесс сборки и фиксации деталей..

Кроме-того, создание косого стыка до сварки приводит к дополнительным расходам на механическую обработку и зачистку кромок, особенно в случае сварки разнородных металлов через промежуточную вставку. Для длинномерных деталей укаэанное обстоятельство требует специальных станков для снятия фаски на деталях, что

25 снижает эффективность, способа.

Целью изобретения является повышение производительности, качества сварных соединений и расширение тех30 нологических воэможностей.

967718

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сварки плавлением, при котором свариваемые детали собирают без зазора встык, на их поверхности, располагают накладку, выполняют сквозное проплавле- 5 ние на режимах резки под углом к поверхности свариваемых деталей и сдавливание стыка путем приложения

° давления по нормали к поверхности детали,. накладку располагают по оси () стыка и выполняют ее в виде пластины с толщиной, равной толщине деталей, проплавление осуществляют двумя горелками, установленньми со стороны накладки симметрично по разные сто- 4, g роны от стыка под углом N = arcsingl . где h — ширина проплавления, Д— толщина детали,, а в процессе сдавливания, которое начинают одновременно с проплавлением,.совмещают оплавленные кромки накладки с оплавленными кромками деталей за счет приложения давления к поверхности накладки в плоскости стыка.

На фиг.1 показана схема сборки деталей пад сваркуу на фиг.2 - гото- 5 все сварное соединение.

< Схема содержит детали 1 и 2, накладку 3, сварочные горелки 4.

Способ осуществляют следующим образом.

Детали 1-и 2 собирают встык. На наружную поверхность деталей по линии стыка устанавливают накладку 3, свойства которой в зависимости от поставленной цели могут быть отличными от свойств свариваемых деталей, например, в случае сварки разнородных металлов через промежуточную проставку.

Затем устанавливают электроды сварочных горелок 4 со стороны накладки по разные стороны от линки стыка и симметрично ей. (фиг,1). Угол наклона электрода к плоскости стыка находится в зависимости от ширины 45 реза-проплавления h пакета деталь. накладка и толщины д деталей

h = arcsin g, которая установлена из геометрических соображений.

Размер ширины реза задается таблично

К наружной поверхности накладки прикладывается давление Р. После 55 нагружения собранного узла усилием, создающим давлением Р, переходят непосредственно к сварке.

Сварку осуществляют одновременно двумя сварочными горелками 4 на ре- бО жимах, характеризующих условия резки.

В процессе резки образуются два сходящихся реза. В месте..реза металл находится в твердо-жидком состоянии.

В процессе резки под действием,давления Р центральная часть накладки

3 вытесняет, крайние части деталей и занимает их место.

Схватывание и <сварка деталей осуществляется в результате, соприкосновения и сдавливания оплавленных границ стыкуемых деталей с границами центральной, вырезанной частью накладки.

Сваркой по предложенному способу достигают повышения качества и .рас-. ширения технологических воэможностей эа счет выбора накладки иэ требуемого материала, обладающего заданными свойствами. Повышения произвОдительности добиваются сваркой одно« временно двух стыков и исключением большого объема механообработки кро мок деталей перед сваркой.

Пример. Производят сварку в среде инертных газов полос из ти» танового сплава В129 толщиной б мм.

С целью повышения пластичности сварного соединения в качестве накладки (вставки) используют титан ВТ1-0 такой же толщины. Режим сварки: величина тока - 550-600 А; скорость сварки (резки) - 20-25 м/чу ширина реза - 3 мму угол наклона электродов -30О.

Сварку по данному способу желательно осуществлять плазменной горелкой с дурой косвенного действия в различных отраслях машиностроения при создании сварных конструкций с задаваемыми свойствами сварного соединения и стыками из разнородных металлов.

Использование предложенного способа дает воэможность повысить производительность и качество соединений.

Формула изобретения

Способ сварки плавлением, при котором свариваемые детали собирают беэ зазора встык, на их поверхности располагают накладку, выполняют сквозное проплавление на режимах резки под углом к поверхности свариваемых деталей и сдавливание стыка путем приложения давления по нормали к поверхностям деталей, о т л ич а ю щ и й;с я тем, что, с целью повышения производительности, качества сварных соединений и расширения технологических возможностей, накладку располагают по оси стыка и выполняют ее в виде пластины с толщиной, равной толщине деталей, проплавление осуществляют двумя горелками, установленными со стороны накладки симметрично по разные стороны от стыка под углом ej(: = arcsi где h - ширина проплавления, д толщина деталей, а в процессе сдав967718

Составитель В. Томбулатов

Редактор Н.. Пушнеюкова Техред М.Гергель

Корректор А. Гриценко

Подпнсное

Заказ 7978/22 Тнраж 1153

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам нзобретеннй и открытнй.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,:г. Ужгород, ул.,Проектная, 4 ливання, которое начннают одновременно с проплавленнем, совмещают оплавленные кромки накладки с оплавленными кромками деталей за счет приложения давлення к поверхности накладки в плоскости стыка..

Источнйки информации, .принятые во внимание при экспертизе

1. Барсуков И.В. Холодная сварка пластичных металлов . Л.„ Мыагяз, 1961, с. 42.

2 ° Авторское свидетельство СССР по заявке В 2858046/25-27, .,кл. В 23 K 9/16, 25.12.79 (прототяп).

I ! .!