Глазурь

 

Оп HCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (4 Ф ;

Щ,.

/Г --: г.

«« г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВМ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1Û531 (21) 3290470/29-33

И1М Кл з С 03 С 9/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 211082-. Бюллетень № 39

Д о ублико on ca s ZuOSZ (53) УДК 666. 295, .2(088.8 ) 1

P. Н. Милев ск ая и И. A. Лев ицк ий

1

Белорусский конструкторско-технологический институт местной промышленности Научно-производственного"= - =-.= 3 объединения средств механизации и оснастки "Прогресс" (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) ГЛАЗУРЬ

3

Изобретение относится к. керамической промышленности, а юленно к составам прозрачных глазурей, применяемых для декорирования керамических майоликовых ходожественных изделий, керамических. плиток и изразцов.

Известна глазурь, включающая следующие компоненты, вес.%: SIO

31, 79-32, 64; A 120 3, 00-3, 50; СаО

7,28-8,64; MgO 0,23-0,25, ZnO 25,4527,92; К>0 0,80-0,95, Nag0 3,28-3,45;

F е 030,11-0, 13; Pb0 15, 74 17,88;

В20а . 7, 82-9, 14 (13 ..

Недостатком этой глазури является высокая температура обжига (950оC).

Наиболее близкой к изобретению является прозрачная глазурь, включаю щая следующие компоненты, .вес.%:

5 i О 50-55;, А1 03 7-10; В ОЗ 14-20;

СаО 6-10; MgO 0,1-1, О; Ма О 1,93,5; KgO 0,1-0.,5; .PbO 4-8; 0.5 "3

ВаО 1-4. Глазурь обеспечивает качественное прозрачное покрытие (2) Однако известная глазурь имеет сложный химический и шихтовой составы, сравнительно высокую телперату« ру плавления при политсм обжиге и узкий температурный интервал (9801000 С). целью изобретения является расширение интервала. обжига со смещение.л его в сторону низких теслператур.

Поставленная цель достигается тесл, что глазурь, включающая 5iO Ä

AIQ03 В О, Ма О,. PbO содержит компоненты в следующих количествах, мас.%:

10 Si02 54,48-58,53

Оэ 17-0ь19.

В 203 22, 16-26,72

Na m0 9,65-12,08

Pb0 6,35" 9, 67

Химический состав исходных сырьевых материалов приведен в табл.1.

Глазурь готовят следующим образом.

Составляющие компоненты шихты отвешивают, тщательно перемешивают и плавят при 1300-1320 С с выдержкой при максимальной температуре в .течение 3 ч и последующей грануляцией

Иэ полученной фритты готовят суспензию с добавлением 8-10% глины огнеупорной и воды до влажнос.ти 40-45%. Мокрый размол фритты осуществляют до остатка на сите с сеткой Р 0063 в количестве 0,5-0,7%.

Глазурную суспенэию при плотности

30 1,54-1,56 г/смл наносят на керами967978

Та блица 1 их массовая доля, В

1 1

Окислы и

Материал

510г А!г0

0,52

13,15 — 52,45

99,8 0,2

0,03

34 40

Бура кристаллическая

Свинцовый глет

Та блица 2

Составы и свойства глазурей

Показатели глазурей

58, 53

54,48

58,34

ЛЕго, 0,17

0,18

0,19

22,16.

Вго, 23, 79

11, 14

6,35

26,72

12, 08

9,65

9,67

PbO

6,55

45

45 кварцевый песок

7,5 свинцовый глет бура кристаллическая

4,5

4,7

5,0 ческую поверхность изделий, прошедших утильный обжиг при 780-810 С.. методом окунания и пульверизации.

Покрытые глазурной суспенэией изделия высушивают на воздухе, а затем

1 обжигают в электрических печах. Оптимальная температура обжига состав ляет 870-950 С.с выдержкой при дан ной температуре в течение 1,5 ч. Для получения цветных глазурей при помо1 ае фритт вводят жаростойкие керами ческие пигменты в количестве 5-8%.

Конкретные составы глазурей и их физико-хю ические свойства приведены в табл. 2.

Из данных табл.2 видно, что предлагаемая;глазурь имеет менее сложный шихтовой состав, более проста в изготовлении, показатели температурноПесок кварцевый Лаевского месторождения 99,08 0,32

Химический состав глазури, мас. В:

5 Ог

Шихтовой состав глазури, мас.Ъ!

Коэффициент линейного термического расширения, о . 10 " 1/град го интервала обжига (шире 870-950 С), чем у известной глазури(980-1000 С).

Реализация изофретений позволит значительно сократить число применяемых сырьевых материалов, в том .5 числе дорогостоящих (борная кисло та, угликислый барий, окись цинка) и получить зкономический эффект от внедрения предлагаемой глазури по сравнению с известной в сумме 27,9 тыс.

10 руб. при объеме производства керамических изделий на 1,0 млн. руб. Од новременно также сократятся потери продукции от брака эа счет раоширения температурного интервала обжига и смещения его в сторону низких температур, а также расход, топлива в результате снижения максимальной температуры обжига.

I J 3L""

967978

E 1

Продолжение табл. 2 »

Показатели глазурей

Составы и свойства глазурей г

Температура варки ,фритты,ОС

1300

1320

1320

Продолжительность варки фритты, ч

Температурный интервал обжига, C

880-950

900-950

870-950

Выдержка при оптимальной температуре политого обжига, ч

1 5

1,5

1,5

Плотность глазурной суспенэии по ареометру, г/м 3

1,54

1,56

1,54

Терчостойкость, теплосмен

16

Морозостойкость, . циклы ! 1Блеск, Ъ

55

91

Формула изобретения

22,16-26,72

9,65-12,0&

6,35-9,67

В.О

РЬО

Составитель Т.Никульникова

Техред Й.Надь Корректор В. Бутяга

Редактор О. Половка

8015/35 . Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Госуцарственнбго комитета СССР

;,по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Глазурь, включающая Si00, Al 0

В ОЗ, йа20, РЬО, о т л и ч а ю.щ а я с я тем, что, с целью расширения интервала обжига со смещением его в сторону низких температур, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.Ъ:

Si0g 54,48-58,53

A l @0y О, 17-0, 19

Источники информации, принятые Во вникание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР, Р 716997, кл. С 03 С 9/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 544625, кл. С 03 С 9/00, 1975.