Способ термической обработки магнитопроводов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (>968082 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.04.81 (21) 3273152/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.

С 21 D 1/74

Гееуднрстненнмй кнмитет

СССР.

Опубликовано 23.10.82. Бюллетень.№39

Дата опубликования описания 28.10.82 (53) УДК 621..785.

72 06(088 8) ло делам лзебретеннк

И OTNPblTMH (72) Авторы изобретения

Г. Г. Прокофьев, М. А. Чарский, В. В. Новиков и Л у ай1 и Ю.

1„

Всесоюзный научно-исследовательский проектно- joHcTpPklf6fBMKAi3 и технологический институт электротермическогс(обор1(рщ1@1;>

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ МАГНИТОПРОВОДОВ

Изобретение относится. к металлургии, в частности к способам термической обработки листов магнитопроводов из электротехнической стали, применяемых в машиностроении и электротехнике, В современном машиностроении и электротехнике для изготовления магнитопроводов электродвигателей применяются малоуглеродистые стали, термическая обработка которых заключается в отжиге и оксидации.

Известен способ термической обработки листов магнитопроводов из малоуглеродистой стали, заключающийся в их отжиге при

750 — 950 С в очищенной от двуокиси углерода до содержания менее 4% и осушенной .до точки росы (+5) — (+10) С экзотермической контролируемой атмосфере, содержащей до 0,5% окиси углерода, до 1% водорода, с выдержкой при этой температуре, регулируемом охлаждении с последующей термовоздушной оксидацией в отдельной камере при начальной температуре 480—

520 С и 380 — 420 С в конце процесса оксидации (1);

Недостатками указанного способа являются применение экзотермической атмосфе2 ры, очищенной от двуокиси углерода до содержания менее 4%, применение дополнительного электротермического оборудования для выполнения термовоздушной оксидации, повышенный расход углеродных газов для приготовления экзотермической контролируемой атмосферы, повышенный расход электроэнергии на единицу выпускаемой продукции и отсутствие возможности проведения регулируемого процесса оксидации.

Наиболее близким к предлагаемому по, технической сущности и достигаемому эффекту является способ термической обработки магнитопроводов из электротехнической стали, включающий отжиг при 750—

950 С и оксидацию в контролируемой атмосфере, при этом отжиг и оксидацию осуществляют непрерывным процессом в одной камере с контролируемой атмосферой состава

0,5 — 2% окиси углерода, 4,2 — 8% двуокиси углерода, 1 — 2% водорода, азот — остальное, при влажности (-10) — (+20) С при изменении двуокиси углерода от 4,2 до 8% и влажности (-10) — (+20) С (2).

Недостатками известного способа являются использование углеводородного газа (метана, пропан-бутана и т. п.) для приготов1

968082

Формула изобретения

Зо

Составитель Г. Дудик

Редактор Н. Рогулии Техред И. Верес Корректор A. Гриценко

Заказ 7261/40 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ления экзотермической контролируемой атмосферы, использование специального оборудования для приготовления экэотермической контролируемой атмосферы, повышенные затраты электроэнергии на единицу продукции, использование производственных площадей для размещения оборудования для приготовления экэотермической контролируемой атмосферы.

Цель изобретения — сокращение расхода углеводородного газа путем использования отходов кислородного производства тех.нического азота и двуокиси углерода.

Для достижения указанной цели листы магнитопроводов из малоуглеродистой стали„ в том числе электротехнической, нагревают до температуры 750 — 950 С, отжигают и оксидируют, причем отжиг и оксидацию осуществляют непрерывным процессом в одной камере с контролируемой атмосферой состава 96 — 97 /o азота, 0,2 — 1 /о двуокиси углеродй, остальное — кислород, при влажности в начале процесса 40 — 20 С и (-40)— (-50) С в период выдержки и медленного охлаждения.

Пример. Процесс термической обработки листов статоров электродвигателей серии

4А из стали 2013 или 2011.

В проходную рольганговую печь. состоящую из камеры обжига масла, камеры нагрева, . выдержки и регулируемого охлаждения загружают слегка распушенные листы магнитопроводов, размещенные на оправках в специальных поддонах. После обжига масла листы поступают через форкамеру в камеру нагрева, выдержки и регулируемого охлаждения, где нагрев, выдержку, регулируемое охлаждение и оксидацию выполняют непрерывным процессом в атмосфере, содержащей 96 — 97о/o азота, 1 /o двуокиси углерода, остальное — кислород и влажности, соответствующей температуре точки росы

+40 С в зоне нагрева и (-40) — (-50) С в зонах выдержки и регулируемого охлаждения, причем двуокись углерода подают в зону выдержки с целью регулирования толщины окисной пленки на обрабатываемых изделиях. Затем через форкамеру листы магнитопроводов поступают в камеру ускоренного охлаждения с воздушной средой, где их охлаждают до комнатной температуры.

Использование предлагаемого способа термической обработки листов магнитопроводов из малоуглеродистой стали обеспечивает, по сравнению с известными, экономию углеводородного газа (метана, пропан-бутана и т. и.), используемого для приготовле11ия экзотермической контролируемой атмосферы, использование отходов кислородного производства (технического азота и двуокиси углерода) для получения контролируемой атмосферы, отпадает необходимость использования специального оборудования для приготовления экзотермической контролируемой атмосферы, экономию производственных площадей, снижение расхода электроэнергии на единицу обрабатываемой продукции, уменьшение эксплуатационных затрат и сокращение расхода воды, используемой для охлаждения электротермического оборудования.

Экономический эффект от использования предлагаемого способа составляет 163,3 тыс. руб. в год.

Способ термической обработки магнитопроводов преимущественно из малоуглеродистой стали, включающий отжиг при

750 †9 С и оксидацию в контролируемой атмосфере, осуществляемые непрерывным процессом в одной камере, отличающийся тем, что,с целью сокращения расхода углеводородного газа путем использования отходов кислородного производства, отжиг и оксидацию осуществляют в контролируемой атмосфере, содержащей 96 — 97 /о азота, 0,2—

1о/о двуокиси углерода, остальное — кислород, при влажности 40 — 20 С в начале процесса и (-40) — (-50) С в период выдержки и охлаждения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 475400, кл. С 21 D 9/46, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2714369/02, кл. С 21 D 1/74, 1978.