Способ обработки хромоникелевых сталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реснублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 270231 (21) 3 53108/22-02 Р11М. КП. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

С 21 0 1/78

С 23 F 17/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

f j3) УДК 621. 785. .79(088.8) Опубликовано 070982 Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 070982

Т.A Лебедев, В.К. Федюкин, В.В. Симочкин и T. C. -РяЮсФвд„ р

"- " i kgg

Е54 (,, Брянский завод ирригационных машин, . 4., (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ CTAJIEA

Изобретение относится к металлургии и мОжет быть использовано при процессах химико-термической обработки, в частности при цементации деталей, изготовленных из хромоникелевых сталей типа 20Х2Н4А, 18X2H4NA и т.д.

Известен способ обработки сталей, включающий цементацию, высокий отпуск закалку и низкий отпуск (1).

Применение высокого отпуска перед закалкой позволяет уменьшить количество остаточного аустенита в структуре окончательно термически обработанных легированных сталей.

Недостатком данного способа является то, что возможности по повышению пластичности и вязкости стали не используются в достаточной степени.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки хромоникелевых сталей, включающий цементацию, высокий отпуск, термоциклирование, закалку и отпуск 12 $.

Недостатком данного способа является длительность процесса, в частности применение высокого отпуска в течение 4 ч для уменьшения остаточно.

ro аустенита в цементированном слое.

Цель изобретения — сокращениЕ дли тельности процесса.

Для достижения поставленной цели согласно способу обработки хромоникелевых сталей, включающему цементацию, многократный нагрев на 30-50 С выше

Ас и охлаждение ниже Ач„, закалку и отпуск, охлаждение ниже Ач производят до температуры наименьшей ус- тойчивости аустените со скоростью, не превышающей критическую скорость закалки.

Пример. По прототипу образцы, изготовленные из стали 20ХНЗА, подвергают цементации при 94d С на глубину 1,4 мм, затем производят высокий отпуск при 640 С в течение 4 ч, термоциклирование — 5 циклов (нагрев до

790 С и охлаждение до 600 С), закалку с последнего нагрев и низкий отпуск при 180оС. Твердость цементированного слоя HRC 62-64.

По предлагаемому способу образцы так же цементируют при 940 С на глубину 1,4 мм и непосредственно после цементации образцы подвергают термоциклированию (5 циклов), но охлажда ют их до 400 С (на основании термокинетической диаграммы для стали

20ХНЗА) со скоростью 130 С в минуту

956580

Формула изобретения

Составитель Р. Клыкова

Редактор Г. Гербер Техред A.À÷ Корректор Г Решетник

Эаказ 6522/6 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 (охлаждение от 790 С до 400 C составляет 3 мин.), с последнего нагрева производят закалку в масле и низкий отпуск при 180 С. Твердость Н.RC 62-64.

В связи с высокой твердостью Цементированной поверхности после закалки и ниэкрго отпуска то процент остаточного аустенита в закаленной стали невысок, и в процессе термоциклирования происХодит частичный распад аустенита на феррит и карбиды и обеднение аустенита легирующими элементами, так как в связи с умеренной скоростью охлаждения и более низкой температурой охлаждения, сталь определенное время находится в об- !5 ласти температур начала и конца превращения переохлажденного аустенита на феррит и карбиды.

Таким образом, отпадает необходимость в проведении операции высокого 20 отпуска после цементации.

Способ обработки хромоникелевых сталей, включающий цементацию,многократный нагрев на 30-50 С выше Ас и охлаждение ниже Ач, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса, охлаждение ниже Ач производят до температуры наименьшей устойчивости аустенита со скоростью, не превышающей критическую скорость закалки.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Сагарадзе В.С. Повышение надежности цементуемых деталей, М., "Машиностроение", 1975, с. 100, 113117.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 648623, кл. С 21 0 1/78, 1977.