Установка для заготовки и натяжения арматурных стержней

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ф 4

//- -. г (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 29.. 12. 80 (21) 3228015/29-33 (51)M.Êë з с присоединением заявки ¹

E 04 G 21/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2Ы082. Бюллетень М939

Дата опубликования описания 23.10.82 (53) УДК 693. 565. .625. 365 (088,8) (72) Авторы .изобретения

В .Д. Досюк и С .А. Мадат ян

Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (71) 3е яв итель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАГОТОВКИ И НАТЯЖЕНИЯ

АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к установкам для заготовки, натяжения и укладки высокопрочной арматурной стали и предназначено для использования в строительной индустрии при заводском изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Известно устройство для заготовки и натяжения арматурных стержней, включающее механизмы отбора стержней иэ пачки, мерной резки, высадки анкерных головок, контактного электронагрева, укладки стержней в упоры форм и измерения расстояния между упорами на форме (13.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для заготовки и натяжения арматурных стержней, включающая станину, смонтированные на ней механизм отбора стержней из пакета, механизмы мерной резки, высадки анкерных головок, контактного электронагрева, устройство фиксации форм и измерения расстояния между упорами форм, выполненное в виде щупов с датчиками, механизм укладки нагретых стержней в упоры форьи (2j

Однако известные установки имеют ограниченные технологические возможности и не могут быть использованы при конвейерной схеме производства.

Цель изобретения - повышение производительности труда и расширение технологических возможностей установки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для заготовки и натяжения арматурных стержней, включающей станину, смонтированные на ней механизм отбора стержней из па. кета, механизмы мерной резки, выадки анкерных го о контактного электронагрева, устройства фиксации форм и измерения расстояния между упорами форм, выполненное s виде щупов с датчиками, механизм укладки нагретых стержней и упоры форм, станина установлена в направляющих с возможностью перемещения в поперечном относительно укладываеьых стержней направлении, при этом механизм высадки анкерных головок и контактного электронагрева смонтированы на станине с возможностью горизонтального перемещения вдоль укладываеьых .арматурных стержней и соединены с устройством измерения расстояния

968271 между упорами Форм посредством шарнирно-рычажной системы, при этом щупы устройства измерения расстояния между упорами форм установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а их наконечники выполнены с опорной поверхностью, повторяющей опорную поверхность упора форм, причем устройство фиксации форм смонтировано на механизмах высадки анкерных головок и контактного электронагрева и выполнено в виде вертикально установленных подпружиненных ползунов с роликами.

На фиг.1 показана установка для заготовки и натяжения арматурных стержней, общий вид; на Фиг.2 — установка в плане; на фиг.3 — механизмы высадки анкерных головок и контактного электронагревау на фиг.4 - механизм измерения расстояния между 20 опорными поверхностями на упорах форм; на Фиг.5 — механизмы фиксации форм и укладки стержней, вид со стороны торца укладываемого стержня; на фиг.б — то же, вид вдоль фиксирую-25 щих роликов. ,Установка для заготовки и натяжения арматурных стержней включает неподвижные направляющие 1, в кото. рых установлена станина 2 с приво- >Р дом 3 ее перемещения в поперечном относительно укладываемых стержней 4 направлении. На станине смонтированы механизмы отбора стержней из пакета.

5 и б,мерной резки 7,механизмы 8 высадки анкерных головок и контактного электронагрева с приводом 9 их горизонтального перемещения вдоль укладываемых арматурных стержней и механизм

10 передачи отрезанного стержня на высадку анкерных головок. Кроме того, на механизмах высадки анкерных головок и контактного электронагрева 8 установлены устройства 11 фиксации

Форм 12 и укладки нагретых стержней .4 в упоры 13 форм 12 и устройство 14 измерения расстояния между опорными поверхностями упоров 13.

Устройство измерения расстояния .между опорными поверхностями упоров выполнены в виде щупов 15, наконечники которых имеют опорную поверхность, повторяющую опорную поверхность упоров форм и которые соедине,ны посредством рычагов 16 и 17 ролика 18,подпружиненного ползуна 19,регули-55 ровочного.винта 20, корпуса 21 и пружин 22-24 с механизмами высадки анкерных головок и контактного электронагрева 8.

Устройства фиксации форм и укладки нагретых стержней и упоры выполнены в виде вертикально установленных ползунов 25, подпружиненных пружинами 26, на которых закреплены фиксирующие ролики 27 привода 28 .и толкателя 29.

Установка работает следующим образом.

Форма 10 останавливается в зоне действия установки, включают привод

3, который перемещает станину 2 по направляющим 1 до первой пары упоров на форме, после чего станина останавливается, получив команду от концевого выключателя. В это же время механизмы отбора стержней иэ пакета и б передают отобранный стержень 4 зону резки. Затем срабатывает привод 28 устройства 11 фиксации и подвижная станина 2 фиксируется относительно формы 12. Далее привод 9 перемещает оба механизма 8 высадки головок и контактного электронагрева в соответствии с расстоянием между упорами 13 формы 12,.а эти в свою очередь механизмы 7 через систему рычагов 16 и 17 и винтов 20 перемещают полэуны 19 и корпуса 21 до соединения опорной части щупов 15 и упоров 13 формы. Пружины 22 и 23 служат для возврата ползуна и корпуса в исходное положение, а пружнна 24 компенсирует погрешность ориентации щупа в паэе упора по вертикали.

Таким образом, оба механизма 8 высадки анкерных головок и контактного электронагрева и механизм 7 мерной резки фиксируются на расстоянии, соответствующем расстоянию между опорными поверхностями упоров

13 форм 12, худа впоследствии укладывается стержень. Срабатывает механизм 7 резки и отрезает стержень мерной длины, а механизм 10 передачи передает его на высадку анкерных головок, После окончания высадки анкерных головок, включают электротрансформатор и привод 9 и производят контактный электронагрев стержня 4 на-всю его длину с одновременным растяжением приводом 9. После этого щупы 15 возвращаются в исходное положение. Затем вторично срабатывают устройства 11 фиксации и укладки и происходит укладка нагретого стержня в упоры форьы. Цикл повторяется при заготовке и натяжении каждого стержня.

Установка позволяет производить заготовку, натяжение и укладку стерж:ней с большой точностью и надежностью в автоматизированном режиме как при агрегатно-поточной, так и ,при конвейерной схемах производства.

Экономический эффект от применения предлагаемой установки достигается за счет повышения производительности и универсальности. Одна такая линия обеспечивает при про изводстве 20 тыс.м преднапряженноI

968271 го железобетона в год,экономию не менее 31,.4 тыс,руб, 4 чел./год трудозатрат и 640 т стали.

Формула изобретения

Установка для заготовки и натяжения арматурных стержней, включающая станину, смонтированные на ней механизм отбора стержней из паке- о та, механизмы мерной- резки, высадки анкерных головок, контактного электронагрева, устройства фиксации форм и измерения расстояния между упорами форм, выполненные в виде щупов с датчиками, механизмы укладки нагретых стержней в упоры формы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда и расширения технологических возможностей установки, станина установлена в направляющих с возможностью перемещения в поперечном относительно укладываемых стержней направлении, при этом механизмы высадки анк рных .головок и контактного электрОнагрева смонтированы на станине с возможностью горизонтального перемещения вдоль укладываемых арматурных стержней и соединены устройством измерения расстояния между упорами форм посредством шарнирно-рычажной системы, при этом щупы устройства измерения расстояния между упорами форм установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а их наконечники выполнены с опорной поверхностью, повторяющей опорную поверхность упоров форм.

2. Установка по .1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что устройства фиксации форм смонтированы на механизмах высадки анкерных головок и контактного электронагрева и выполнены в виде вертикально установленных подпружиненных ползунов с роликами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 571565, кл. Е 04 G 21/12, 1977.

2 ° Мадатян С.A. Технология натяжения арматуры и несущая способность железобетонных конструкций.

N.. Стройиздат, 1980, с.181-183.

9б8271 фи@6

Составитель В.Мабо

Техред М.Гергель

Корректор В. Бутяга

Редактор В.Иванова

1 и

Филиал ППП Патент, г, ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8064/50 . Тираж 724 Подписное

BHHHIIH Государственного комнтета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Е-35, Раушская .наб, д . 4/5.