Устройство для разделения зерновой смеси воздушным потоком

 

Союз Советскин

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii>969335 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.. 01. 81 (21) 3232716/29-03 с присоединением заявки № (23) П риорнтет (5t)N. Кд.

В 07 В 4/02

ФЬеударетаснный «амнтвт

СССР ае лолам нзобретеннй и отнрытнй

Опубликовано 30. 10.82 Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 30.10,82 (53) УДК 621 ° 928..6(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. П. Сычугов, А. И. Бурков и Н. И. Од

Кировский сельскохозяйственный институт

Министерства сельского хозяйства СССР (71) Заявитель

„„,, д:;-..Л ($4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ЗЕРНОВОЙ СМЕСИ ВОЗДУШНЫМ ПОТОКОМ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, а также в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки и сортирования зерна. 5

Известно устройство, включающее два аспирационных канала, при этом первый канал обрабатывает зерновую смесь до поступления ее на решетный стан, вто1о рой канал - после схода зерновой смеси с решетного стана (1).

Недостатками этого устройства являются ухудшение санитарно-гигиенических условий обслуживающего персонала и большие удельные затраты энергии.

Наиболее близким rio технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство, включающее замкнутые аспирационные системы с диаметральным вентилятором, осадочные камеры,. питающие и разгрузочные приспособления (2).

Недостаток известного устройствавысокий, расход удельной энергии.

Цель изобретения - снижение удельного расхода энергии.

Поставленная цель достигается тем, что всасывающее окно вентилятора непосредственно соединено с осадочными камерами, а его нагнетательное окно -. с воздухоподводящими каналами аспирационных систем.

На чертеже представлено устройство.

Устройство состоит из диаметрального вентилятора 1 и двух замкнутых аспирационных систем. Система первой аспирации имеет воздухоподводящий 2 и аспирационный 3 каналы, осадочную камеру 4 с жалюзийной решеткой 5, питающий механизм 6, клапан 7 для вывода зерна из аспирационного канала и шнек 8 для вывода примесей из осадочной камеры 4. Система второй аспирации состоит из воздухоподводящего 9, аспирационного 10 каналов, осадочной

3 9693 камеры ll с жалюзийной решеткой 12, питающего механизма 13, шнека 14 для вывода очищенного зерна из аспирационного канала 10 и клапана 15 для вывода примесей из отстойной камеры 11.

Воздухоподводящий канал 9 имеет окно 16, а между воздухоподводящим 9 и аспирационным 10 каналами установлен фильтр 17 очистки воздуха.

Нагнетательный патрубок вентилято- 10 ра 1 поворачивающимся делителем 18 разделен на изменяющиеся по форме каналы 19 и 20. Смежная стенка осадочных камер 4 и 11 имеет соединительное окно 21. . 15

Устройство работает следующим образом.

Зерновая смесь питающим механизмом

6 подается $ аспирационный канал 3 первой замкнутой системы. Воздушный р0 поток, создаваемый вентилятором 1 при промежуточной установке делителя 18, по каналу 19 нагнетательного патрубка и воздухоподающему каналу 2 поступает в аспирационный канал 3 и выносит из зерновой смеси легкие примеси в осадочную камеру 4, которые осаждаются в.ней и шнеком 8 отводятся наружу.

Очищенная от легких примесей зерновая смесь при открытом клапане поступает на решетный стан, обрабатывается на нем и питающим механизмом вводится в аспирационный канал 10 второй замкнутой системы, Воздух по каналу 20 нагнетательного патрубка вентилятора и воздухоподводящему каналу 9 подается в аспирационный канал 10 и из зерновой смеси легкие примеси выносятся в осадочную камеру 11, Эти примеси осаждается в камере 11 и с помощью клапанов 15 отводятся наружу, а окончатель-40 но очищенное зерно шнеком 14 выводится за пределы машины.

Из осадочных камер 4 и 11 очищен-, ный от примесей воздух захватывается лопатками колеса вентилятора 1, про- 45 ходит через колесо и вновь подается в каналы 19 и 20 нагнетательного патрубка. Часть запыленного воздуха че" рез окно 16 подается в фильтр 17„ очи. щается в нем и очищенныи воздух выво- 50 дится в атмосферу.

Для улучшения подвода воздуха к входному окну вентилятора 1 статичес" кое давление воздуха в этой зоне вы35 4 равнивается благодаря соединительному окну 21, ввполненному в смежной стенке осадочных камер 4 и 11.

Оптимальная скорость воздушного потока в аспирационных каналах 3 и 10 достигается поворотом вокруг точки О делителя 18 потока, установленного в нагнетательном патрубке вентилятора 1, и бесступенчатым изменением частоты вращения колеса вентипятора. При этом поворот делителя 18 по часовой стрелке приводит к уменьшению снорости в первом аспирационном канале 3 и увеличению скорости во втором аспирационном канале 10, поворот делителя 18 в направлении, обратном движению часовой стрелки, обусловливает противоположный эффект.

Одновременное увеличение скорости воздуха в обоих аспирационных каналах достигается увеличением частоты вращения колеса вентилятора 1, и наоборот. При необходимости отключение первой замкнутой системы из работы осуществляется установкой делителя 18 s левое крайнее положение, отключение второй замкнутой системы - установкой .. делителя 18 в крайнее правое положение., Использование предлагаемого устройства позволит увеличить производительность работы, т. е. КПД, а это приведет к снижению расхода энергии на обработку единицы зерновой смеси.

Формула изобретения

Устройство для разделения зерновой смеси воздушным потоком, включающее замкнутые аспирационные системы с диаметральным вентилятором, осадочные ка" меры, питающие и разгрузочные приспособления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения удельного расхода энергии, всасывающее окно венти- . лятора непосредственно соединено с осадочными камерами, а его нагнетательное окно - с воздухоподводящими каналами аспирационных систем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 202628, кл. В 07 В 4/08, 1967

2. Авторское свидетельство CCCP no заявке Р 2859266/29-03, кл. В 07 В 4/02, 1980 (прототип).

969335

Составитель Л. Заболотская

Техред Т.Иаточка Корректор О. Билак

Редактор Л. Филь

Тираж 636, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 8247/8

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4