Устройство для правки листов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Гееуаерстееиимй кемитет

СССР пе пелем иэебретеннй и еткрмтий (72) Автор изобретения

В. И. Емельяненков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЛИСТОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности к правке плоских листовых деталей.

Известно устройство для правки листов, содержащее несколько двухвалковых обойм, в каждой из которых валки выполнены с кольцевыми выступами и впадинами на наружной поверхности, при этом выступы одного из валков каждой обоймы размещены во впадинах второго валка (1).

Недостаток известного устройства заключается в невозможности качественной правки тонколистовых деталей из труднодеформируемых материалов и устранения коробоватости листов.

Этот недостаток устраняется за счет того, что в устройстве, содержащем валки с кольцевыми выступами и впадинами, последние выполнены плавно сопрягающимися с переменной кривизной по длине валка и по ходу подачи листа уменьшаются на валках каждой последующей обоймы.

Цель изобретения — повышение качества правки тонколистовых деталей из труднодеформируемых материалов.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для правки листов, содержащем

2 несколько двухвалковых обойм, в каждой из которых валки выполнены с кольцевыми выступами и впадинами на наружной поверхности, при этом выступы одного валка каждой обоймы размещены во впадинах второго валка, кольцевые выступы и впадины каждого валка выполнены плавно сопрягающимися, а валки каждой последующей обоймы по ходу подачи листа выполнены с уменьшающейся глубиной и чередованием выступов и впадин.

Кроме того, валки выполнены с переменной глубиной выступов и впадин по длине.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1..

Устройство включает станину 1, подвижную траверсу 2, верхние правильные валки 3, установленные в подшипниках в траверсе, и нижние правильные валки 4, установленные в подшипниках в станине. Верхние и нижние валки установлены попарно друг над другом, образуя двухвалковые обоймы. На станине установлен нажимной механизм 5, передающий движение через ходовые винты 6 траверсе 2. Правильные валки осуществляют правку листа 7. Все правильные вал969361 ки приводные. Кроме нажимного механизма, каждый верхний валок имеет независимую регулировку для более точной настройки положения (не показано).

При помощи нажимного механизма верхние валки выставляются над нижними с зазором, выбирающимся по толщине листа.

Лист 7 подается в первую обойму правильных валков и изгибается профилем роликов в поперечном направлении.

Захваченный валками первой обоймы лист поступает в правильные валки второй обоймы, где изгибается с меньшими значениями радиусов кривизны противоположного знака и т. д. В последних обоймах правильных валков радиусы кривизны профиля выбираются так, что напряжения деформации металла листа лежали в упругой области.

При необходимости с помощью механизмов независимой регулировки верхних валков подбираются зазоры между валками в обоймах.

Профиль правильных валков выполняется в виде плавно сопрягающихся кольцевых выступов и впадин, причем выступу верхнего валка соответствует впадина на нижнем валке и наоборот.

Выступы и впадины на правильных валках чередуются по направлению перемещения листа при правке, так, выступу на верхнем валке первой обоймы соответствует впадина на верхнем валке второй обоймы и т. д. Кривизна профиля валков плавно уменьшается от одной обоймы к другой по направлению перемещения листа при правке. Правка листа осуществляется за счет деформации, возникающих под действием знакопеременного изгиба листа в профилированных валках. Для более полного устранения явления коробоватости листа необходимо регулировать его деформацию при правке в поперечном направлении, для этого профиль правильных валков выполняется с переменной кривизной впадин и выступов, например, уменьшающейся от середины правильного валка к его краям. Минимальные радиусы кривизны выступов и впадин профиля правильных валков, необходимые для достижения напряжений деформаци и в металле листа, превышающих предел текучести выбираются и соотношения

0,4 — а 2г1я -* 03 Ел где Š— модуль упругости Юнга, кг/мм; бт — предел текучести металла листа, кг/мм 2;

h — толщина листа, мм;

Гщ,-ц - минимально необходимый радиус крив.изны, мм.:

Возможно использовать вместо правильного устройства несколько клетей прокатного стана, установив в них валки с профилем, описанным выше. Это позволит объединить процессы прокатки и правки листа и сократить количество вспомогательного оборудования.

Формула изобретения

1. Устройство для правки листов, содержащее несколько двухвалковых обойм, в каждой из которых валки выполнены с кольцевыми выступами и впадинами на наружной поверхности, при этом выступы одного валка каждой обоймы размещены во впадинах второго валка, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки тонколистовых деталей из труднодеформируемых материалов, кольцевые выступы и впадины каждого валка выполнены плавно сопрягающимися, а валки каждой последующей обоймы по ходу подачи листа выполнены с уменьшающейся глубиной и чередованием выступов и впадин.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью устранения коробоватости листов, валки выполнены с переменной глубиной выступов и впадин по длине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Авторское свидетельство СССР № 316497, кл. В 21 D 1/02, 23.02.70 (прототип) .

969361

Ц.

Фиг. f

Составитель И. Хоптяная

Редактор,Л. Филь Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 7391/9 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д; 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4