Устройство для штамповки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>969405 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 2104.80 (21) 2912409/25-27 (51) М. Кл.з с присоединением заявки ¹â€”

В 21 J 13/02 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 301082. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 3010.82 (53) УДК 621.73 (088. 8) П.И.Струков и Н.А.Федоров

i " " г

3 " t.

- ->:-"., :"ю,.:-:,E

Экспериментальный научно-исследовательский институт "= кузнечно-прессового машиностроения (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к куэнечноштаиповому производству, а именно к конструкциямприспособлений и штампов для штамповки в разъемных матрицах.

Известно устройство для штамповки, содержащее ни><нюю и верхнюю плиты с установленными на них пс>луматрицами, приводные боковые пуансоны и узел зажима полуматриц (1).

Недостатком известного устройства является сложность конструкции.. Кроме того, при штамповке изделий большой номенклатуры усилие выдавливания изменяется в широком диапазоне, что в некоторых случаях вызывает раскрытие полуматриц, ведущее к образованию зау енцев. ель изобретения — упрощение конструкции устройсгва и новы»ение надежности его работы.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для штамповки, содержащем нижнюю и верхнпю плиты с установленными на них полуматрицами, приводные боковые пуансоны и узел зажима полуматриц, последний выполнен в виде противополо>хно расположенных

I относительно плоскости симметрии йолуматриц рычажных механизмов, каждый из которых состоит из трех шарнирно связанных между собой концами рычагов, два из которых свободными своими концами шарнирно соединены с полуматрицами, а третий выполнен приводным.

На фиг. 1 изображена кинеиатическая схема устройства для штамповки; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Устройство для штамповки содержит верхнюю плиту 1, связанную при помощи колонок 2 с нижней плитой 3, закрепленной на столе 4 пресса. В верхней плите 1 крепится одна полуматрица 5, а в нижней плите 3 — вторая полуматрица 6. Пуансон 7 закреплен на полэуне 8 пресса.и имеет свободный проход через плиту 1 и посадочное, отверстие в полуматрице 5.

В штампе установлены гидроцилиндры 9 подпора с пуансонами 10, свободно проходящие через специальные прорези 11 в плите 1 и посадочные отверстия в-полуматрицах 5 и 6 при их

25 сомкнутом положении. Снизу.стола 4 установлен гидроцилиндр 12 подпора выталкивания.

Верхняя плита 1 шарнирно связана с рычагами 13, которые через попере30 чину 14 соединены со штоком гидро969405,цилиндра 15 привода прижима полуматриц 5 и б.

fia рычагах 13 имеются шарнирные соединения с рычагами 16, которые в свою очередь другими своими концами шарнирно закреплены с нижней 5 плитой 3, жестко установленной на столе 4 пресса. Ползун 8 пресса через шатун 17, коленчатый вал 18, маховик 19 и длинноременную передачу 20 связан с электродвигателем 21. (и

На коленчатом вале 18 установлена муфта-тормоз 22, с фронтальной стороны пресса имеется лоток 23 для готовых изделий, а с задней установлен шибер 24 для сбора отштампованных деталей с приводом от пневмоцилиндра 25. Усилие зажима полуматриц регулируется с помощью гаек 26.

Штамп работает следующим образом.

От кнопки на пульте управления (не показан) включается гидроцилиндр 15 привода зажима полуматриц 5 и б. Шток гидроцилиндра 15 перемещает рычаг 13, который воздействует на рычаг 16, в результате чего верхняя плита 1, скользя по направляющим колонкам 2, смыкает, а затем зажимает полуматрицы 5 и б в момент, когда продольные оси рычагов 13 и 16 совпадут, т.е. станут строго вертикально. При таком положении рычаги 16 испытывают .напряжение сжатия, а рычаги 13 - напряжение растяжения, так как расстояние от оси шарнирного крепления рычага 16 в верхней плите до оси шарнирного крепления в нем 35 нижнего конца рычага 16 на необходимую величину меньше, чем оно должно быть в свободном состоянии при сомкнутом положении полуматриц. Необходимая длина этого расстояния регули- 4О руется стяжной шайбой 26„ Это положение фиксируется.

Затем включаются гидроцилиндры 9 и 12 подпора, которые входя пуансонами 10 в посадочные отверстия полуматриц 5 и б, создают дополнительное давление на заготовку. Одновременно с этим ползун 8 пресса с пуансоном 7 совершают ход от кривошипно-шатунноFo механизма 17 и 18 и производят штамповку °

После этого шток гидроцилиндра 15 отводит рычаг 13 в исходное положе- ние, тем самым разжимая, а..затем раскрывая,полуматрицы 5 и 6. Изделие выталкивается гидроцилиндром 12, а шибер 24, срабатывая от пневмоцилиндра 25, сбрасывает изделие в лоток 23;

Предлагаемое изобретение позволяет упростить конструкцию устройства и повысить ее надежность.

Формула изобретения

Устройство для штамповки, содержащее нижнюю и верхнюю плиты с установленными на них полуматрицами, приводные боковые пуансоны и узел зажима полуматриц, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, узел зажима полуматриц выполнен в виде противоположно расположенных относительно плоскости симметрии полуматриц рычажных механизмов, каждый из которых состоит из трех шарнирно связанщых между собой концами рычагов, два из которых свободными своими концами шарнирно соединены с полуматрицами, а третий выполнен приводным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Ю 2782642/27, кл. В 21 J 13/02, 1979 (прототип).

969405 Оиа Г

Составитель Ю.Филимонов

ТехредЯ.Гергель Корректор Ю.Макаренко

Редактор Е. Кинив

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Закаэ 8259/12 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5