Способ непрерывной разливки стали

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ: СВМДЕТЕЛЬСТВУ

CRIo3 Советскнн

Социалистических

Республик

<л>969434 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 12. 02. 81 (21) 3245596/22-02 (51)N. Кд. с присоелинением заявки № (23) В 22 0 11/00

3Ьеударетеснный комитет

СССР ао делен изобретений и отнрытнй

Приоритет а

Опубликовано 30. 1 О. 82, Бюллетень № 40 (53) УДК 621.

746.047 (088.8) Дата опубликования описания 30 . 10 . 82 (72) Авторы изобретения

P,Ñ. Клебанов, А.И. Чижиков, С.ф. Харичев и Б.Н. Иангасаров (7l) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ С1АЛИ

zo

Изобретение относится к металлур- .гии, в частности к непрерывной разливке стали.

Известен способ непрерывной разливки стали с двумя кристаллизаторами. Газ под высоким давлением вду5 вается через каналы в стенке проме" жуточного кристаллизатора, разбивая при этом поток жидкой стали. Рассеянный поток стали охлаждается на стенках кристалпизатора, образуя гранълы, которые с потоком жидкой стали попадают в основной кристаллизатор (1 ).

Недостаток этого способа заключается в невысокой дегазации жидкой стали, а также процесс образования гранул на стенках промежуточного кристаллизатора является нестабиль"

-ным, вследствие возможности нарастания корки на его стенках, что может привести к полному промораживанию полости промежуточного кристаллизатора и, в конечном итоге, к полному прекращению процесса разливки.

Известен также способ получения отливок, включающий заливку в литейную форму жидкого сплава и введение в него микрохолодильников с внутренними пустотами, заполненными инертным или восстановительным газом 12).

Недостатком этого способа является необходимость в предварительном изготовлении микрохолодильников и в последующем их хранении, что влечет за собой использование дополнительно-. го оборудования и .площадей, при этом микрохолодильники должны быть изго" товлены из металла, химический состав которого идентичен химическому составу разливаемого. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу струи расплава из про3 9694 межуточной емкости в кристаллиза гор с профилированием струи в плоский тонкий слой, при этом одновременно с профилированием струи производят обработку ее инертным газом f 3(Недостатком этого способа является невозможность существенно интенсифицировать процесс эатвердевания заготовки, вследствие того, что продувкой газа через струю металла не- 10 возможно существенно снизить его температуру, и, тем более, снять теплоту перегрева.

Цель изобретения - интенсификация процесса затвердевания заготовки. ts

Поставленная цель достигается тем, что в способе непрерывной разливки стали, включающем заливку жидкого металла .а кристаллизатор, подачу инертного газа и вытягивание форми. щ рующегося слитка, газ подают через стенку кристаллиэатора на формирующуюся корку слитка по всему периметру на участке от зеркала металла до уровня, расположенного на расстоянии 25 равном 0,01-0,05 глубины жидкой лунки, при этом газ подают импульсами с частотой 0,5-2,5 Гц.

Изобретение поясняется конкретным примером осуществления этого способа зв при разливке стали марки 38Х41А в кристаллизатор прямоугольного сечения с внутренними размерами 200 х 1200 мм и длиной 1200 мм.

Кристаллиэатор для разливки стали предлагаемым способом имеет верхнюю часть длиной 400 мм, изготовленную иэ пористой меди и армированной трубками, по которым циркулирует охладитель. Остальная часть кристаллизатора изготовлена традиционным методом. С внешней стороны кристаллизатора установлена коробка, полость которой совмещена с пористой частью кристаллизатора, соединенная с помощью трубопроводов с системой подачи нейтрального газа.

l ливаемой заготовки до 1,03.

Формула изобретения

Способ непрерывной разливки стали, включающий заливку жидкого металла в кристаллиэатор, подачу инертного газа и вытягивание формирующегося слитка, отличающийся тем, что, с цепью интенсификации процесса затвердевания заготовки, газ подают через стенку кристаллиэатора по всему его периметру на формирующуюся корку слитка на участке от зеркала металла до уровня, расположенного на расстоянии, равном 0,010,05 глубины жидкой лунки, при этом газ подают импульсами с частотой

0,5-2,5 Гц.

Перед началом разливки стали в полость кристаллизатора вводится затравка, над кристаллизатором устанавливается ковш с жидким металлом, темо пература которого равна 1600 С и начинают разливку, при этом подачу нейтрального газа не производят. до заполнения кристаллиэатора металлом до уровня, равного 150 мм от верхнего среза кристаллизатора. После заполнения кристаллизатора металлом до

34 . ф указанного уровня начинают вытягивание формирующейся заготовки со скоростью 0,6 м/мин и одновременно начинают производить продувку металла инертным газом, при этом давление газа равно 3 атм, а частота, с которой он подается в полость кристаллизатора, устанавливается в зависимости от температуры разливаемого металла.

В данном случае частота равна 2 Гц.

При разливке стали на ИНЛЗ со скоростью 0,6 м/мин глубина жидкой лунки составляет 10 м, при этом жидким

d металлом, при заполнении им кристаллизатора до указанного выше уровня, закрыто 250 мм пористой части кристаллизатора, что составляет 0,025 глу бины жидкой лунки. Нейтральный газ, поступающий через пористую стенку в полость кристаллизатора разрушает образовавшуюся е период заполнения кристаллизатора на его пористой поверхности корку формирующегося слитка. Затем подача нейтрального газа прекращается и на указанной поверхности вновь наростает корка, которую разрушает новая порция нейтрального газа, подаваемого с частотой 2 Гц.

Проходящий через жидкую фазу форми-. рующегося слитка нейтральный газ обеспечивает удаление водорода и неметаллических включений из жидкой фазы, а разрушенные корки, расплавляясь в жидкой фазе, обеспечивают снятие теплоты перегрева металла и, тем самым интенсифицирует процесс эатвердевания заготовки.

Применение способа непрерывной разливки позволяет снизить брак от969434

Составитель Э. Шитов

Редактор Е. Кинив Техред T. Маточка - Корректор В. Бутяга

Заказ 8261/13

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР пю делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент Японии H 53-34566, кл. 11 В 091. 1, 1973.

2. Авторское

И 692691, кл. В

3. Авторское

11 512854, кл. В

Ф свидетельство СССР

22 0 27/20, 1977. свидетельство СССР

22 D 11/00, 1974.