Устройство для охлаждения непрерывнолитых слитков
<>963692
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (6I) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 20.11.80 (21) 3006216, 22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень хЪ 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.82. (51) M.Kë.а В 22 D 11/124
Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.047 (088.8) (72) Авторы изобретения
О. В. Носоченко, Г. А. Николаев, В. В. Емельянов;
И. К. Попандопуло, В. И. Лебедев, А. А. Иванов, Н. В. Леушин, В. Д. Сурженко, В. М. Томилин; и H. С. Яшков
Ждановский ордена Октябрьской Революции,: ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод «Азовсталь» имени Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ
НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СЛИТКОВ
Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для водовоздушного охлаждения непрерывнолитых слитков.
Известно устройство для охлаждения непрерывнолитых слитков, включающее водяную форсунку, окруженную наружной трубкой типа «Вентури», по которой подается сжатый воздух, форсунка располагается в том месте горловины трубки «Вептури», в котором обеспечивается более полное перемешивание воздуха и капсль воды (1).
Недостатком известного устройства является сложность его изготовления, особенно трубки «Вентури». Неизбежныс при изготовлении небольшие отклонения во внутреннем профиле трубки приводят к значительным отклонениям гидродинамических параметров распыляемой водовоздушной смеси. Отклонения в работе большого количества охлаждающих устройств прп разливке слябов значительных габаритов приводит к местному переохлаждению илп >ке перегреву поверхности слитков, что ведет к их браку по внутренним и поверхностным трещинам.
Известно также у"стройство для охлаждения непрерывнолитых слитков, включающее два коллектора, концентрически входящих один в другой. При этом оба коллектора имеют угловую выборку, закрытую вогнутой пластиной. B пластине, вдоль коллекторов, выполнены отверстия. По одному б из коллекторов подается сжатый воздух, а по другому вода, струи которой распыляются струями сжатого воздуха (2).
Недостатком такого устройства является сло кность его изготовления, так как необхо IImo изготовление относительно длинных концентрически расположе пых один в другом коллекторов, Кроме того, в известном устройстве для оптимального распыления воды необходимо выполнять в вогнутой пластине мелкие отверстия, что приводит к их засорению и прекращению в некоторых из них подачи водовоздушной смеси на поверхность слитка и вызывает неравцомериое ее охлаждение. Неравномерность охлаждения поверхности непрерывнолитого слитка приводит к увеличению брака по внутренним и поверхностным трегцинам слитков.
Прототипом предлагаемого изобретения является устройство для охлаждения непрерывнолптых слитков, включающее корпус с выполненным внутри него каналом переменного сечения в виде сопла «Лаваля». При этом сверхзвуковая часть сопла зО «Ловаля» соединена наклонными к оси
963692
СО!!. 13 К сl I! с)Л 3 t>r II С ЕО, I I>l (C!30 ll И ВОТ(7 I KOI I, СКВ 3Т1>IВ210П\СЙ Ofi, IO, К KOTOPOII 1! Pl!«0(..(IIцсц трубся!ровол лля по l!30 fa коды Il(7
С<)ИЛ 7 « ÈÂB:1:!» flo (2СТСЯ B03,(>> X (3).
1 I(., (ОСТВТком ЭТОГО > CTpo!! CTB2 Я 13, (Я (T«H
CI O С.!ОЖ и ОСТЬ,:3 а к l!0>13 IOIII Bß H В I I «0() <О;(IIXIOCTI! из(OTOB. (с Ill! 51 Соп, I B «. 10132. 1 Я>>. 1 1(()0;IЬШ0С ОТК 10!!CIII! Ñ 13 ИЗГ(!TOB. Си(! if !(PОфиля сопла «. 1()âa;!5(» I(pl!13(7,(lll к разл!«Iной степени распыления во,(ы, ITo вызывает иср а в номе p lloc TI> окл ажлсll f1 H пo пср иметру и л;Ill!Ic слитка. Кроме того, известное устройство работает Ilpll свсркзвуко-!
3ык скоростя < воловозлушиой смеси в соп. iC «Ë0l3 3(I Я>> ЭTО lip BОлиT Е< 00.31>i!I Xt тсцсивиостям оклажлсния повсркцости слитка. Всс это вызывает местный перегрев и псрсоклажлсиис поверхности слитков и их брак иo Bf(vTpcIIIII!4! (1 повсркпостпым трсщll!! Bì.
УCTB!ioBлсцо, что лля оклая<лсцп5! ircпрерыви<)литык слитков из трус)нык марок стали, склсп(пык K Tpclt(lfiloooргзованию (3 зоцс вторичного оклажлсиия, нсооколимо значительно снизить интенсивность ox;!a)1< дel(I!5(IIO Cp3BI!(!!l!IÎ с лбы Il(l>IXI форсуll()!Iным и воловозлушным оклажлением. Для пОВышспия Оптима:11>!IocTI! ВтОрп IпОГО О\лажлсция llc06xoлима рсгулировка в устройстве раско loB возлуxa и воды, помимо
H3MCIICI(I I H (3 I3, I С1!!! 51 В 110ЛВО;(Я и<И К TP > О<)прово !Bx, а также посрс lcTBQM xrcxai!!l ссКОГО ИЗМСI!(. (I II 51 ВИ\ TPCI(III!X П()ОГ1 > СКП1>1, ОТ. верстий. B известном же устройстве и:»tcиенце соотношения pacxoлов воды и возлука осуществляется только посредством изменения лавлсиия в полволящик трубопроводах. Это I(c позволяет настроить 0IITIIмаль ое значение ицтеноивиости охлаждения при различных скОрОстяк вытягивания слитков из различных марок сталей ири большом количестве устройств;1,. Для устойчивого получения волов(7;3,(ушной смеси, исключающего случаи выкола из прорези в полусфере устройства только Олиой воды или олного возлуха, в конструкции устройства долж»i>i быть прс,(усмотрены перед прорезью в полусфере ци lllflлрическис э<кв(3листа((тные поверх(исти, через (цель ме)кду которыми поластся возлтк. Эта щель обеспечивает направление движения воздуха вдоль поверкности полусферы в корпусе устройства, который, встречаясь в районе прорези в полусфере со струей воды, образует водовоздушцу!о смесь. Для качественного процесса оклажления непрерывнолитых слитков является необ:<одимым условием устойчивая подача водовоздушной смеси на поверхность слитка из большого количества одновременно раоотающих устройств. Целью изобретения является упрощение изготовления устройства, повышение точ.! i(7«Tll 1 СГ,, ll!(7<)(3с.llli>! !I, .13 цп(ilil(Е2 !ССТРЛ II(llPCP I>!!3 !(0. I ÈTI>IX С 1 ilTf ПС(7С3!Спи()ГС) < "ICIIIIH, СО ;(I!He!I!(I>IXI ООК вЂ” В Ы М К 3!! 3 Л 0 Xi C Т P T 0 О I i;! О В ОЛО М, I I С 0 (1, I О. !! (:— слс,(исс у«T3!Io!31c! Io в KB Ilare корпуса со0(i!0 C)i% «В(7;3МОЖИОСТЬIО ОССВОГÎ П PCXf(I! i(l i i! 5!, И 2 P (3 (!О «3! K!! Ii li(. Сoll 2 Bl>l !101 ПС((Iii ll! llлр, исрсколящий в конус, повсркпостll которого эквили TBIITIII>l соотвст TB3 к)— :IIII >I I1OÁÑPX! I0ÑÒH М K а l1 ñl, I B КОР(1 > C B СТ()ой«тва, рабочий конец которого выпо Ifl(ll ви.(с полусферы с осевой прорезь(о, à;rp) I0It KoIlel1 в Вилс квостовика с лысками, при этом ВслllHAIIB зазора м )K;rу Iillëèli,rðl! I сскl! (>111 7 К Витl1ст3 !(тиы м II IIÎВсp."! Iостя м it «о«гавляст 0,1- -0.2 лиамстра капала в кор1I сc сопла, а всли Illl!3 зазора мсжг(м êi,; ичс«кими экв или TB IIT! l l>I xi и по(3срк((остями со«тавляст 0,1--1,0 зазора межлу цилиилричсскими BKBII;il!«Tа I!TI!b!xt It иовсркцо«тями, Ilpilañì расстояние от торца рабочего конца корпуса сопла;(о полусферы ко(— с) иу«3 у«трой T!32 cΫTàèë51 I 1«0 л мстра каца 13 в корпусе collëa. ДII B II B 30!l IIËÌ Ñ!! Ñ!!!Iß зазОра Xi C!Kл > I I!IlIll,rpè !с«кими BK!31!;Ill«TBI!TI!!>IX!I! Ili)f3eрко стями в ripeлслак 0,1- — 0,2 (»ax!CT;!;i <)т-! 3«(7«TII5I в кварцуcc coll 13 об ья«пяст«я llpo !!BB0литс ti>!!o«Ti>io устрс)й«т!32. При Aoль-! llllX IlPOll3!30,iBòÑ l!>!!0CTIi Il Ра«:О (BX В<7.(!> IlpIII(I(xl2I(7тся большие. зиа I(Illl5!. (.Hcрк 3I IlX зиачспий. как пс;ка:32 ill ис«лс:IO!33!I! I5! уст)ойства, ис с)у lcT образовываться во i(71 Вс)з, Ill!!35! смесь. При этом возможны слуи 1ll Ilp,)x(7 (2 в прорез(, устройства т<)лыс;) с);(ного возЛуxa Iiëè о (IIOI воЛы. П;)и малой 11polI3Bo,illTc ll>IIocTIt устройства II малом расколе волы принимаются меньшие 3I!a«eпця. I II!)>;e этик з((ачсиий такжс !!е оу !eT 3 СТОй>(if f30«0 0()PBÇOBB!t!!5(BOËOBOÇ,(! !(I I(01>! смеси. 11ри этом 13 б()л(,ц(ии«т(3С сл" (аев в 4з прорезь устройства бу.(ст прокол!Ггь толь-! ;0 ОЛП3 130Л2. Диапазон изменения зазора меж,(у коlllI (сскими экви (1tcTBI(T(lb(M!3 поверхностями l3 прслслак 0,1 — 1,0 зазора мсжлу цилинль() рическими эквилистантными поверхностями (76.ьясиястся необколимой степенью изменения соотношения раскоЛа воды и воз.туха. При больших значениях насыщение водовозлушпой смеси воздуком будет наибольшим, при меньших значениях — наименьшим, При меньших значенияк указанного диапазона количество проходящего через (цель воздуха будет недостаточно для образования воловозлушцой смеси. При больших значениях зазора опрелеляющим раамером для Iipoxoда возлука становится величина зазора между цилиндрическими эквидистантными поверхностями. Дальнейшее увеличение зазора между коническими 65 эквидистантными поверхностями не приве963692 l5 25 лет и ла Ibrrerrrrreiri регулированию процесса образования воловоздушной смеси. анапаInrr изменения расстояния от сферы корпуса устройства lo рабочего конца корпуса сопла в пределах 1.2 — 2,5 диаметра отверстия в корпусе сопла объясняется производительностью устройства. Пои большей производительности выбираются большис значения этого расстояния. В этом слу ае увеличивается объем камеры, в которои происхолит устой:ивое образование воловозлушиой смеси при увеличенном расходе волы и воздуха. Сверх этих значений увеличение объема камеры не влияет на качество и устойчивость образования водовоздушной смеси. При малой производительности выбираются меньшие значения этого расстояния. В этом случае уменьшается объем камеры, в которой происходит устойчивое образование воловозлушиой смеси. Ниже эти; значений ие будет происходить устойчивое образование водовоздушной смеси, так как объема камеры не будет достаточно для смешивания волы и воздуха. Упрощение изготовления -стройства достигается тем, что все летали устройства являются обычными лля работ на токарных и фрезерных станках, нс требуют большой точности в изготовлении, так как устройство имеет возможность регулирования соотношения расходов волы и воздуха. Качество непрерывнолитых слитков будет улучшаться потому, что благодаря регулированию соотношения расходов воды и воздуха обеспечивается необходимая интенсивность охлаждения. Кроме того, все устройства, охлаждающие слиток, можно привести к одному оптимальному режиму в зависимости от скорости вытягивания и химического состава разливаемой стали. В слитке не будут возникать переохлажденные и перегретые участки поверхности, брак слитков по внутренним и наружным трещинам сократится, уменьшится количество обрези. Ниже дан вариант осуществления изобретения, нс исключающий друвис варианты конструкции в пределах формулы изобретения. На фиг. 1 изображено устройство для охлаждения непрерывнолитых слитков, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — Л на фиг. 1. Устройство для охлаждения непрерывнолитых слитков состоит из корпуса 1 с кольцевой проточкой 2, соединенной с отверстием 3. При этом корпус 1 на ра;o:;e..r конце снабжен прорезью 4 в полусфере 5, переходящей в конус 6, и резьбой 7 иа лругом конце, в которую ввинчен корпус сопла 8, имеющий канал 9, снабженный цилиндрической частью 10, переходящей в конус 11, резьбой 7 и хвостовиком с лысками 12. К отверстию 3 и каналу 9 подве30 65 лены трубопроводы 13 и 14 с г .éêÿìï 15 и 16. Устройство лля охлажления непрсрывнолитых слитков работает слслующим образом. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор заливается сталь марки 09Г2ФБ, склонная к трещинообразованию, и вытягивается из него слиток сечением 250 X 1700 м м со скоростью 0,8 м. и и н. В зоне вторичного охлаждения слиток поддерживается и направляется роликами и охлаждается воловоздушной смесью, расиыливаемой устройствами для охлаждения, установленными в каждом зазоре между роликами. Вода под давлением 0,5 МПа подается по трубопроводу 13 с внутренним диаметром 10 мм в канал 9 корпуса сопла 8. Трубопровод 13 крепится к корпусу сопла 8 посредством гаек 15 и 16. Вода по каналу 9 диаметром 1,0 мм проходит к внутренней сфере с радиусом 3,1 мм, выполненной в корпусе 1, и через прорезь 4 шириной 1,5 мм выходит наружу. Толщина стенки цилиндрической части 10 сопла составляет 0,5 MM. Одновременно по трубопроводу 14 с внутренним диаметром 10 мм в отверстие 3 диаметром 8 мм подается воздух под давлением 0,4 МПа, откуда попадает в проточку 2 с внутренним диаметром 15 мм. Трубопровод 14 крепится к корпусу 1 посредством гаек 15 и 16. Из проточки 2 воздух проходит через щели, образованные эквилистантными поверхностями конусов 6 и 11, а также цилиндрическими эквидистантными поверхностями корпуса 1, в камеру корпуса 1, глс смешивается с водой, образуя воловоздушную смесь. Воловоздушная смесь, выходя через прорезь 4, попадает на поверхность слитка, которую охлаждает с необходимой интенсивностью. Угол наклона конических эквидистантных поверхностей к оси устройства составляет 45 . Ширина щели между цилиндрическими эквидистантными поверхностями цилиндрической части 10 и корпуса 1 составляет 0,15 диаметра канала 9 корпуса сопла 8 или же 0,6 мм. Ширина щели между эквилистантными поверхностями конусов 6 и 11 составляет 0,5 ширины щели между цилинлрическими эквидистантными поверхностями или 0,3 мм. Расстояние от торца рабочего конца сопла 8 до полусферы 5 камеры в корпусе 1 составляет два диаметра канала 9 или 8 мм. При таких параметрах лавлсиия воды, воздуха и величинах щелей расхол воды составляет 0,5 м /ч, воздуха 0,4 м /ч. Соотношение расхода воды к расходу воздуха составляет 1,25. При таком соотношении расходов воды и воздуха обеспечивается необходимая интенсивность охлаждения поверхности слитка из стали 16 ГФР. 963692 0.(l lсl К() I! С i!3()(Ж 1 11>(C. 0 I li l <) II(il I I Я и 0 clз— мера . конструктивных элсмс!(то>3 i строй Т-! >сl Б 11POIIC CÑÑ JIX ИЗГОТОБ ICIIIIH, 2 ТВКЖС НСГ<> !1!Ости; становкн корпуса сопла 8 13 сТР<) Й сT132 x, cT2!(OB, I(. ll ill>I c 13 30ll(13то ) !1 1! !ОГ() ОХЛ(1Ж,I!. IilIH, IIPIIB!) Тсl>КЖС Р ЯЗ i I I 1!ОМ М СООТ ион(СIIII IO Р Я С ХО !0!3 ВОЛЫ Н (30.3;(3 Xcl. Д;!5! ГСТР2!iñiii!H Нсжелатс Ih!!hlx последствий этих отклонений B нзГО I ОВ, (Н!!!1 1! Il c! CTJ)0 II ICC 0 < 1 ОС!!Т(.1!>1!0 C)<>, l hН10ГО Ч I i CCI 2 УCT f) 0!! СТБ (ЛЯ 0 X.12)Å, (Ñ! !! I ß I C П Р Е Р Ы В Н О Л 1 t Т Ы Х С Л Н Т К О В Н Р 0 I! 313 0, (Н Т С Я 10! > < рот кор!(Гсс! со!(ла 8 !срез лыски 12 и )и помощи гясчногO ключа. При этом происхо IIIT сб Iliilcc ннс нлн относительное удалеJIIIc . эквнднсT2IITJlhix !!(Верх)!Осте!! конусов 6 li 11 Б прр;1слах 0,1- — 1>0 Бслн: пны н(ели МсжДУ ЦИЛНII.(PI!>ICCKII!(fit ЭКБН;(Иста птНЫ Ми повср.;но"!s!x!II нли 0,06 0>6 мм, Псрсмс-! lie. ннс коР113 сЯ сOIl,lа 8 От1)ос((Г(. IBIIO кОРнуcя f устройства осуществляется посредСТБОМ )СЗЬОЫ < . П р н м сllьн!!! x:3112 c I! II я х 11((л I xl сж, .г КОИ C2М!I 6 ll 1 1 кОЛ II !ССТБО I>T)OXO, (Ян(СГО !СРСЗ !rCC 1303ДУХЯ IIC;(OCTBTO>I»0;C. 1 Я y;(0!3лстворительного распыления во (! l lr создянll H БОдОВОзд) Iп IIОЙ см сси I I".00xодli м ОЙ концентрации. При бог! ьн! Их 3 на I с I!1!51 х и(с, I II м сж;(у Ы пуес!Х!!! 6 Н 11 ОПре;(С IHIO(l(IIXf раЗМСрО Д. Я !!РОХО. (2 I!03. (У Х2 СТ;! II013!ITC5! БС, I И 11!112 щели между цилиндрическими эквндисT2lrTIII 1ì11 НОВсPxl!ocTHxi!1. ДЯ, ьнРЙ нlсс 3 13сличсние зазора мс5кду конусами 6 и 11 не приводит к увеличению расхода воздуха и ведет к нестабильности образования во (0воздушной смеси. Величина зазора между цилиндрическими поверхностями определяет максимальный расход воздуха при данном размере канала 9. При этой величине зазора происходит наиболее полное распыление воды, в водовоздушной смеси находится максимально необходимая доля воздуха, Необходимость угла наклона конусов 6 и 11 к оси устройства объясняется обеспечением возможности более тонкой регулировки величины зазора. В общем величина этого угла может изменяться В пределах от 15 до 75 и зависит от требуемой то 1ности регулировки. При постояннь>х 12Влениях воды и воздуха изменение Вслн !и— ны (цели между конусами 6 н 11 пр!шод;:!. к изменению соотношения расходов воды ri воздуха в пределах от 0,5 до 3,0. При изменении скорости Вытягнван!Гя СЛ! ВКа, ПРП ПЕРЕМЕПЕ МЯРКИ РЯЗЛИБ> СМОЙ стали изменяется лявлcffчс Воды н в трубопров(.: ..; 1 и 1 . П",и эт<> производитс; рсг,. нровкя !! 1:0;(:. -.!!к.: тичсских coG!! Io Jllc i! Illi расходОВ Б О:(ь) > духа к Оптн)>! ально(ry зпачe!:! .!:!!О. Пl) ОВcp(2 степени оптимальности соотпошсни5< ря(: оДОВ ВОДЫ И ВОЗДУ Х2 ПРОИЗВОДНТС51 ВИ33>2:fbno илн ня тепловых стендах., Прим(ll(Illlc ", ., (>Гас)! )ГО "c" p0:i, "тва ! I!) 3i3()Л и(T СОЗ,<;1 Th Р !; I!Xf ВТОРИ!! IOI 0 ОХ. Я Ж,(СН1!Я (lfcl IIO!), Ii C 0IITII М c! I I>IIOII lllITC. II! tB!l0cтью. При этом имс Tc51 возможность 5 i I f) I! IIOCTOJI li i IOXI, (2 В, I C. 11>1 I I 130.3. (Ха I!, i3C!!) >(>и 3 HTC) f) II I IIOI !) () X, I Я Ж ((lf I! Я;! 3 >I С-!! Я ТЬ ll f) C! ), I 1l >р013 ci Tl> СОСТ я и ВР, OBO:3, (i II. IIОЙ (. (С(II ll I I,) М(! 5ITB B 1!(0(). ;< >. (il I>IX !11, С, " ЯХ !! !!Т(II!. OX (с!Ж.(С!Il!51 1!О 1(СPIIX!CTPX И 10;I.(!(i(C C. I IТкс>. >с), (1(оврс
1!.!ГО I (>B. ICI;i!C, СТПОЙСТВЯ 11 !1 )I!BIIII2(ГС!i T<) I-! i I > С Т f> 0 C! "i, i 11 Р 0 13 сч I! 1 i Я (с )0 !Ч I > l I! (i! . < > ); C . <)I Б(>,, (>1 li t30:3. (> Х сl, СОС с 13 1, <) (0!3<>, . > . !, . <, И c3!сc ll lip li эт031 с(>отвстстl> > T Ilcоб) !) (I .10Й (5 Il!ITC!i(!IB!10 Tl! B I Oplf !!!OÃO О. ;Г! 2Ж iC. il !le!. В f)c 33, l>ò2òc li J)1ixf cнснl1Я !! Г)(., (.12 Ã2ñ. 1 ОГО 1 cTP0illl2CTC5I Кяс!>. CTI30 Н III)CPB! BIIO, i llThl Х С.l l! ТКОБ:>Я C. !CÒ У. <1СНЬ11! Il it H <),) Я Ка, 1;< Т;1 II;! СTc! IIC . iIO ll cl КОО()РЯ Il f>I X; тP(! I it-! i>1>I II Tp(. ll(llllci) I !IO CK.I2,,K(. Ия 0,25",р -)(;Оно.;1!!>!сский эффект и; с !0B!l;lx ., с < (I Л Л, !) Г l l (С С и О! 0;3 2 B 0, l cl <с.. 3 3 <) 13 (Т с! 31 Ь >> I l f)!! IIJ)<)IIçi30,(cif3c 500 тьlc. . т >llll !!снр(рывнолиТЫ; CX!í Г(п)Б JI3 TP\ 01!ЫX ЯЯР<>К С(22(I! 0 <1 (3!!»,,><00 р C>. B 10 (. <)) <> f) >!, . I . 1 II 3 0 <) I) с 1 " .II !I 51 С ГРОЙС ГБО . 1,. I H ОХ. i 2ЖД(I I i151 11 СIIРС J) Ь 1330 н<).<1!т!>х с. IIITKO!3, сО,(сР 21!(cc ОРИУ с со ГКБО!Ilhl.,l IC II!22!C)X! ПЕРСменного ССЧСНИЯ (ОС,I!flic! Ilil> оок(п)ым каналом с трубопроl30 c0X1, li COlI. 10, 0 Л ll 2 Ю I!1, < C С Я ТСМ> IT(), С i (CC! ЬЮ У II j) 01!ICII!! 5I И 3 ГОТОВ. 1(. !(I и > CT ;)Ойсг!351, повышения To !ности рсгулироваill!5! li улучшения качества нснрсрыв((ол!тых слитков, co«ло установлено в кя!!яле K0J) и > Ссl COOCIIO См ) С ВОЗМОЖ110СТ1>10 ОССВО го нсрсмсщсння, на рабочем конце сопла 40 Bh!по iiicii цн Ir! I!gp, переходящий в конус, lI0BCpXIK)CTII которого 3KBH;>J!CTBI!TI!hi СООТБс л вую!цнм поверхностям канала корпуса устройства, рабочий конец последнего i>ь!!!ОГ!Иc!r в виде полусферы с осевой про45 р< BhIO, другой конец — в виде xBocTDBèK2 . лыска,i!I, прн этом величина зазора меж. Ц!!ЛПН;)Рн !ССК!!Мн ЭКЬ>li 50 (. к,: к<>l I ll c cK I!! I II экв 1! (1!с(Я 1!!н ь!.">! н ноl3c рx!1<)с.(5I) и составляет 0>1 — 1,0 зазора .>1(Ж. !Г 11lf, I ll II (J)il I С Кli 31Н ЭК13И;(I!CT2! IÒI< hiм li : ()!3c ;И<>ст5!xrl! Il!) II "см рясс105111!ic От >op :(:< );i()0il l 0 I(0!I!I, l !COP!1>> C2 Oil 72 10 НОЛ,55 Геры кор!!уся устройства составляет 1,5— ).5> .!I!яме ра канала в к;)J)llx"сс cîèë2. f,"-r>iilllIKII !!НфОрМя!(И!1, 1;p!!IIHTBIC ВО, ) i> ..>..-г»n»> с : . . те(".;,: 125>473> <> <1> ) !.:и!!1,> . I>4598, кл, 1 ; 0 =, 6.. 3 . Гэрск<н «"»;!cTcг!ьс)во СССР 6056-(3, кл. " 21 13 1 62, В .)2 D 11>>124> 05 1976 (и;:; Г(. :!!и). 963692 Составитель Ю. Яковлев Техред А. Камышникова Редактор H. Багнрова Корректор С. Файн Тип. Харьк. фил. пред. сПатенчь Заказ 1025/760 Изд. № 232 Тираж 853 Подписное НПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
