Закалочный агрегат захарова в.в.

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>969756 (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 836143 (22) Заявлено 1702,81 (2 I ) 3248561/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 301082. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания ЗЫ082

Р )М g> з

С 21 0 1/64

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий 53) УДК 621. 784..6(088.8) (72) Автор изобретения

В.В. Захаров (71) Заявитель.(54) ЗАКАЛОЧНЬЯ АГРЕГАТ ЗАХАРОВА В.В.

Изобретение относится к металлур гической промышленности, в частности к устройствам для закалки изделий в масле.

По основному авт. св. Р 836143 известен закалочный агрегат Захарова, используемый преимущественно при термообработке элементов комбайновых, тяговых и грузовых цепей, содержащий печь с лотком и установленный под ней закалочный бак с транспортером и насосом, установленную под углом к лотку в нижней части его трубу с расположенным в ней вытяжным винтом и размещенным в верхней части лотка коллектором с соплами для подачи жидкости, нижний торец трубы агрегата выполнен с косым срезом, а сопла имеют эллипсообразное поперечное сечение (1 ).

Недостатками известного эакалочного агрегата являются циркуляция жидкости в лотке, происходящая сверху вниз преимущественно около одной из стенок, нециркуляционный слой жидкости у стенки, содержащей коллектор с соплами. Указанные причины приводят к сравнительно слабому теплообмену между охлаждающей жидкостью и обра ЗО батываемыми изделиями, что снижает качество термообработки последних,.

Цель изобретения — повьхаение производительности и качества термообработки.

Поставленная цель достигается тем, что эакалочный агрегат снабжен установленной в нижней части лотка наклонной трубой с напорным винтом, при этом последний расположен на одном валу с вытяжным винтом и отделен от него перегородкой.

На чертеже .изображен предлагаемый эакалочный агрегат °

Закалочный агрегат содержит нагревательную проходную печь 1, сопряженную через шахтный направляющий лоток 2 с установленной под печью 1 закалочной ванной 3 с транспортером 4.

Шахтный направляющий лоток 2 образован передней стенкой 5, задней стенкой б, боковыми стенками 7 и обрамлен в зоне закалочной среды (масла) водяной .рубашкой 8, соединенной с регистрами водяного охлаждения.

Передняя стенка 5 лотка 2 выполнена aего нижней части наклонной.

В нижней части стенки б лотка 2 выполнено окно 9, в котором установ,лена труба 10, с вытяжным винтом 11

969756

Лоток 2 снабжен карманом 12, соединенным ч верхней части с лотком, а в нижней части с трубой 10, вытяжной винт 11 которой расположен выше патрубка 13, причем труба 10 разделена перегородкой 14, ниже которой в трубе 10 выполнены заборные окна 15. На приводном валу 16, проходящем через перегородку 14, укреплен напорный винт 17 с направлением спирали, противоположным направлению спирали вы- 10 тяжного винта 11.

Труба 10 выполнена коленообразной, нижнее колено 18 которой установлено горизонтально, а верхнее колено-патрубок 19 - вертикально. Заборные окна 15 трубы 10 расположены у регистров 20 эакалочного бака 3 напротив чх. Ндц вытяжным винтом в лотке установлен коллектор 21 с соплами 22.

Закалочный агрегат работает следующим образом, Нагретые в печи 1 изделия подаются н лоток 2, охлаждаются и попадают на верхнюю ветку транспортера 4, который выдает изделия из ванны 3 в накопитель (не показан).

При этом вытяжным винтом 11 через верхний патрубок 19 трубы 10, соединительный патрубок 13, карман 12 охлаждающая жидкость, заключенная внутри лотка 2, интенсивно отсасывается ЗО иэ него, перемешиваясь с основным объемом охлаждающей среды закалачного бака или подается в самостоятельные специальные охладительные устройства. 35

Одновременно напорным винтом 17 охлаждающая жидкость засасывается от поверхностей, регистров 20 через окна 15 в патрубок 18 трубы 10 и нагнетается внутрь лотка 2, где образуется слияние потоков жидкости в один общий поток с изменением направления его движения в сторону вытяжного винта 11, т.е. получается интенсивный круговорот охлаждающей жидкости, что повышает интенсивность теплообмена изделия с.охлаждающей средой и тем самым повышает качество термообработки и увеличивает производительность агрегата.

Использование в предлагаемом закалочном агрегате дополнительной трубы с напорным винтом позволит, путем создания механического интенсивного направленного круговорота жидкости, замкнутой в лотке, увеличить охлаждающую способность масла, т.е. увеличить производительность агрегата. Создаются также условия для равномерного охлаждения при помощи сбива паровой рубашки вокруг закаливаемого изделия, что в свою очередь приводит к улучшению качества термообработки.

Формула изобретения

Дакалочный агрегат по авт. св. 9 836143, отличающийс я тем, что, с целью увеличения производительности и качества термообработки, он снабжен установленной в нижней части лотка наклонной трубой с напорным винтом, при этом последний расположен на одноМ валу с вытяжным винтом и отделен от него перегородкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 836143, кл. С 21 0 1/62, 1981.

969756

Составитель В. Марковский

Редактор В. Петраш Техред Е. Харитончик Корректор Г. Огар

Заказ 8317/29 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4