Способ удаления настылей в газоходах металлургических агрегатов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()969768

Союз Советских

Социалистических

Республик ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 230481 (21) 3278682/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Р М К з

С 22 В 15/00

Государственный комитет

СССР по .делам изобретений и открытий

Опубликовано 301082. Бюллетень ¹ 40

РЗ) УДК.669. 33 (088.8) Дата опубликования описания 301032

Л. К. Мейнкман, В.3. Калач, В.A. Кошелев, .- - (%>." Р : и А.В. Тарасов (72) Авторы изобретен и я

Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НАСТЫЛЕЙ В ГАЗОХОДАХ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ

Изобретение относится к металлур-. гии цветных металлов, в частности к способам удаления настылей с внутренних поверхностей газоходов метал" лургических агрегатов, предназначенных для осуществления процессов с получением отходящих газов, содержащих ценные компоненты.

Известен способ удаления настылей в газоходах металлургических агрегатов, например медеплавильных, включающий периодическую подачу топлива и кислородсодержащего газа в направлении, поперечном потоку технологических газов, с получением факела (13.

Недостаток известного способа заключается в значительном разубоживанни..отходящих технологических газов, содержащих ценные компоненты продуктами сгорания топлива.

Цель изобретения — сокращение степени раэубоживания технологических газов по сернистому ангидриду.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу удаления настылей в газоходах металлургических агрегатов, включающему периоди! ческую подачу топлива и кислородсо-. держащего газа в направлении, поперечном потоку технологических газов, с получением факела, топливо подают в количестве 10-40 кг/м2 наименьшей площади поперечного сечения гаэохода, кислородсодержащий газ подают с содержанием 50-80 об.%кислорода и процесс ведут при поддержании объемного отношения продуктов сгорания и технологических газов в пределах 0,04-0,08.

Такой режим удаления настылей обеспечивается тем, что количество топлива регламентируется необходимостью расплавления настылей без повреждения футеровки газохода. При подаче меньше 10 кг/м расплавления

2 настылей не происходит. При подаче более 40 кг/м выходит из строя футеровка газохода. В обогащенном дутье содержание кислорода регламентируется необходимостью получения определенных температур факела, необходимых для плавления настылей.

При содержании кислорода менее 50% температура факела недостаточна для эффективного плавления настылей.

При содержании кислорода более 80% может быть повреждена футеровка гаэохода. Объемное отношение продуктов сгорания топлива с отходящими техно969768

Способ уда ления насты лей

Кислородно-взвешенная плавка

70-80 — 2-4 15-25 0,5-1 15-20 10-15 28-38 25-35 0-10

Прототип

Метод взрыва

2-4 15-25 0,6-1 Технологических газов нет, газы взрывов

70-80 предлагаемый

70-80 - 2-4 15-25 0,5-1 66-73 2-5 . 6-8

Взвешенная плавка на обогащенном дутье

18-23 0- 1,0

29-51 — 3,0-4,0 31-46 1-2 10-12 8-13 20-30 38-41 1-2

Прототип

Метод

-взрыва

30-50 - 3,0-4,0 31-46 1-2 Технологических газов нет, газы взрывов

Предлагаемый 29-51 - 3,4-,4,0 31-46 1-2 26-44 2»3 6-8 33-50 1-2

Формула изобретения

Способ удаления настылей в газоходах металлургических агрегатов; логическими газами поддерживают в пределах 0,04-0,08, так как при отношениях ниже 0,04 не удается эффективно удалять настыли из газохода, а при отношениях выше 0,08 значительно изменяется состав отходящих из печи технологических газов.

Таким образом, предлагаемый режим удаления настылей обеспечивает дополйительное тепловыделение в газоходе (за счет сжигания топлива в количестве 100000-150000 ккал/м -ч), достаточное для расплавления настылей без изменения технологического режима и несущественного разбавления технологических газов.

Пример. В газоход печи кислородно-факельной плавки с наименьшей площадью поперечного сечения газохода 7 м через горелки, уста2 новленные либо в своде, либо в стенках, поперек потока технологических газов подают природный гаэ и 60% кислородсодержащего газа. Подача топлива и окислителя проводится ежесуточно. Расход технологических газов на печи составляет

15300 нм3/ч; исходя из этого объем продуктов сгорания поддерживают в количестве, обеспечивающем их отношение к объему технологических га-. зов 0,06. Природный газ подают

3 ч подряд в сутки с расходом

170 кг/ч (250 м /ч), что соответствует удельному расходу 25 кг/м наименьшей площади поперечного сечения газохода. На указанное количест5 во топлива подают соответствующее количество окислйтеля. За время опытов (в течение 3 мес) зарастания газохода не обнаружено, при этом футеровка гаэохода находится в хоро10 шем состоянии, а концентрация технологических газов колеблется в пределах 4,3% от номинальной (70 об.Ъ сернистого ангидрида).

Результаты опытов представлены в таблице, для сравнения приведены данные, полученные при удалении настылей IIo известному способу и по методу взрыва (промышленный метод).

Как видно из приведенных данных, при удельной подаче топлива в количестве 10-40 кг/м2 и кислородсодержащего газа с содержанием кислорода

50-80% периодически при соотношении объемов продуктов сгорания технологического газа 0,04-0,08 происходит удаление настылей, которые в виде расплавов стекают в печь беэ нарушения целостности футеровки при минимальном разбавлении технологических

З0 гаэ ов например медеплавильных, включающий периодическую подачу топлива и кислородсодержащего газа в направлении, 65 поперечном потоку технологических

969768

Составитель A. Кальницкий

Техред Ж.Кастелевич Корректор Г Решетник

Редактор В. Петраш

Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8319/30

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 газов, с получением факела, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения степени разубоживания технологических газов по сернистому ангидриду, топливо подают в количестве 10-40 кг/м наименьшей площади поперечного сечения газохода, кислородсодержащий газ подают с содержанием 50-80 об.В кислорода и процесс ведут при поддержании объемного отношения продуктов сгорания и технологических газов в пределах

0,04-0,08.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции М 2272179, кл. С 21 С 5/46, опублик. 1975.