Способ получения медного порошка

 

(и)926050

Союз Советскнк

Социаямстнчеснмк

Реслублмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дояолннтсльное к аат, санд-ау

В.Ф.Богдашев, Т.П.Гелейшвили, М.П .Ефремидзе,А.В.Кайгородов, Б.Н.Трушин, .Е.С.Пархамович, Л.А.Амбург:и С.С. Набойченко

1

1

Уральский научно-исследовательс " и йроектный инстйтут медной промьашенности "Унипромедь" и Мемеровс ий н;фчноисследовательский институт химической промышленности (72) Авторы изобретения (7I) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО I10POLIKA

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к автоклавной технологии получения медного порошка из сернокислых растворов.

Известен способ получения медного порошка в автоклаве с использованием в качестве поверхностно-активной добавки фосфатсодержащих растворимых реагентов (1 1.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения медного порошка в автоклаве при

120 150о С, давлении водорода 20-30 ат в присутствии поверхностно-активного вещества (2 ).

Недостатком известного способаявляется то,что он не позволяет сни- зить отложения меди на внутренней поверхности автоклава менее 43 и предусматривает повышенный расход поверхностно-активной добавки, что приводит к удорожанию эксплуатационных расходов производства порошка, а также к загрязнению медного порошка углеродом, снижает его качество.

Цель изобретения - повышение производительности оборудования и снижение расхода поверхностно-активного вещества.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получеййя медного порошка в автоклаве при 120"

150оС, давлении водорода 20-30 ат в

10 присутствии поверхностно-активного вещества, в качестве поверхностноактивного вещества используют водные растворы полиэлектролитов — отходы производства карбокисльных катионитов, 1$ преимущественно КБ-4 и КБ-12.

Кроме того, полимеры в водных растворах полиэлектролитов вводят в количестве 0 001-0,002 г/г меди

20 в исходном растворе.

Способ осуществляется следующим образом, Медьсодержащий раствор обрабатывают при избыточном давлении водоро3 92 ,да Р = 20-30 ат и повышенной темперагуре (t 120-150 C) в присутЧ. ствии отходов производства карбоксильных катионитов, например КБ-4 и КБ-12 в количестве 0,001"0,002 гlг меди. По достижени остаточной концентрации меди 2-5 г/л пульпу выгру6050 жают из автоклава. Дальнейшая обра-ботка пульпы-порошка (фильтрация, промывка, сушка, измельчение и.рассев) производится известными способами.

Полученные данные представлены в таблице.

Способ получения медного порошка по примерам

Показатели

2 3 4

КБ - 12 КБ - 12 КБ - 4

КБ — 12

КБ - 12

1 (Без добавки) Температура, ОС

145

145

145

145

145

Давление водоророда, ат

28

28

0,0007 0,001 0,002 0,0024 0,004

Количество меди1 осевшей на Стенках реактора,4 к осажденной меди

4,4

0,6

0 5

0>5

1,0

3 7

Пример 1. (Известный способ/

В исходный раствор, содержащий

56 г/л Сц и 150 г/л (NH} S0<,вводят добавку 2-окси-5-алкилалканофеноксима из расчета 0,007 г/г Си Осаждение меди проводят при 1400 С и давлении водорода 28 ат.

Пример ы 2 и 3. В качестве поверхностно-активной добавки используют отходы производства КБ-12 при .удельном расходе 0,0007 и 0,001 rlг меди. Применение добавки в количестве 0,0007 r/ã меди приводит к отло,женыю меди на стенках реактора в ко- 4> личестве 4,43. При расходе 0,001 г/г меди отложение меди 14.

ll р и м е р 4. В качестве поверхностно-активной добавки используют отходы производства КБ-4 при удельном расходе 0,002 г/г меди. Увеличение расхода добавки до 0,002 г/г снижает отложение меди до 0,64, а дальнейшее увеличение расхода (при"меры 5 и 6) не .приводит к, сокращению отложений менее 0,53.

Данные приведенных примеров показывают, что использование описанноФормула изобретения

Расход добавки, г/r Си 0,007

ro способа позволяет снизить отложение порошка на внутренних поверхностях автоклава в 3-4 раза по сравнению с известным способом; регулировать свойства порошка (дисперсность насыпной вес); снизить эксплуатационные затраты за счет значительного: сокращения расходов добавки.

1. Способ получения медного порошка в автоклаве при 120-150 С, давлении водорода 20-30 ат в присутствии поверхностно-активного вещества, о тл и ч а а шийся тем,что,с целью повышения производительности обору-. дования, снижения расхода поверхностно-активного вещества, в качестве последнего используют водные растворы полиэлектролитов - отходы производства карбоксильчых катионитов, преимущественно КБ-4 и КБ-12.

2. Способ по п 1, о т л и ч а юшийся тем, что полимеры в водных растворах полиэлектролитов вводят в

5, 926050 ь количестве 0,001-0,002 г/г меди в ис- 1. Авторское свидетельство CCCP ходном растворе. 11 488873, кл, C 22 В 15/12) 1975.

Источники информации, 2. Авторское свидетельство CCCP принятые во внимание при экспертизе Ю 496313, кл. С 22 В 15/12, 1976.

Составитель Л.Рякина

Редактор В.БобковТехред Ж,Кастелевич Корректор M.Ëåì÷èê

««

Заказ 2893/11 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по галам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4