Способ получения высокодисперсного медного порошка

 

Coes Советсккк

Сециалистическкк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (5! )М. Кл. (22)Заявлено 15.07.80 (21) 2962481/22-02 с присоединением заявки М

С 22 В 15/12

Веударстееннмб кемнтнт

CCCP. ao валам нзебретеннй н 4T_#_phlTH1 (23) Приоритет

Опубликовано 07. 06 ° 82- Бюллетень М 21 (53) УДК 669 334 .23(088.8) Дата опубликования описания 07.06.82

Т.П.Гелейшвили, В.Ф.Богдашев, М.П.Ефремид

Д.Ф.Каланов и Л.Н.Шумайлова (72) Авторы изобретения

Йццдтй тут

Уральский научно-исследовательский и про медной промышленности ("Унипромедь") (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО МЕДНОГО

ПОРОШКА

Изобретение относится к цветной металлургии, s частности к автоклав-. ной технологии получения медного порошка из сернокислых растворов.

Известен способ автоклавного поS лучения медного порошка из сернокислых растворов(1 ).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения высокодисперсного медного порошка, включающий обработку медьсодеожашек-о раствооа в автоклаве при 120150 С, давлении водорода 28-35 атм в присутствии поверхностно-активноfS го вещества(21.

Недостатком известного способа является крупный зерновой состав полученного порошка.

Целью изобретения является улучшение технологических свойств медного порошка.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения высокодисперсного медного порошка, вклю- чающему обработку медьсодержащего раствора a ..автоклаве при 120- 150 С, давлении водорода 28-35 атм в присутствии поверхностно-активного вещества, растворы перед обработкой разбавляют водой до содержания меди

10-15 г/л.

Оптимальной концентрацией меди в исходном растворе следует считать

10-15 г/л. Использование растворов с концентрацией меди более 15 г/л приводит к получению медного порошка с уменьшенным выходом мелких фракций. Использование растворов с концентрацией меди менее 10 г/л будет определяться соображениями экономики.

Пример 1 (известный способ1

Исходный раствор содержит 56,0 г/л меди °

Пример 2 ° Раствор перед восстановлением разбавлен водой до содержания 10 г/л меди. Процесс

3 933769 4 проводят при 145 С и давлении водо- проводят при температуре и давле- рода 28 кг с/см.

2. нии водорода как в примере 2.

Пример 4. Раствор перед восПример 3 Раствор перед становлением разбавлен водой до восстановлением разбавлен водой до 5 содержания 15,04 г/л меди. содержания 25 г/л меди. Процесс Результаты приведены в таблице.

Гранулометрический состав, мкм 4

Примеры

-74-40 .-40

В том числе фракция -40 мкм

20-14 14-10 10-7 7" 5 5-0

1 (известный способ) 62, 15

15,00 20,60

26 926 1 О

52 733 10

4,3 89,8

) 2

4,8.

2,0 7,0 21,0 69,0

2,0 25,0 29,0 43,0

34,6 59,8

21,5

5,9 е 1аким образом, для получения высокодисперсного медного порошка с содержанием 85-903 фракции - 10 мкм раствор необходимо разбавлять водой до содержания 10-15 г/л меди.

903

О+ 21 0+6 О) ° 926

100

8 то время, как в примере 3 выход фракции - 10 мкм: д -----Я. ---фд 71ф (2 0 i 2С 0 + 43 О) ° 7 3

100 формула изобретения

Способ получения высокодисперсного медного порошка, включающий обра;ботку медьсодержащего раствора в ав токлаве при 120-150 С, давлении водорода 28-35 атм в присутствии поверхМеньшее разбавление (содержание меди 25 г/л, пример 3) приводит к сокращению выхода фракции

10 мкм (.71М

Как следует из таблицы, разбавле" ние исходных растворов позволяет получать высокс.дисперсные порошки.

Так, если в примере 1 (известный способ) выход фракции - 40 мкм составляет только 20,63, то при раэбавлении до 10 г/л меди (пример 2) выход фракции - 40 мкм составляет

92,64, причем 973 фракции представлено крупностью менее 10 мкм. В примере 4 выход фракции - 40 мкм составляет 89,84.

Более высокая концентрация медиУ (25 г/л)в исходном растворе (пример 3) приводит к уменьшению выхода мелких 4д фракций (фракции - 40 мкм - 73,33).

В примере 4 выход фракции - 10 мкм, 1346+ Я 8) 89 0

= 854

В примере 2 выход фракции - 10 мкм 5

Использование предлагаемого способа позволяет получать медный порошок автоклавным способом с преимущественным содержанием фракций менее 10 мкм. Применение высокодисперсного медного порошка, например, при производстве алмазного инструмента позволяет снизить температуру спео кания инструмента с 680 до 500 С и повысить его стойкость на 103. Кроме этого, снижение температуры спекания позволяет либо повысить стойкость пресс-форм, либо использовать более дешевые стали при сохранении такой же стойкости. При снижении температуры спекания на 100 С удается повысить стойкость пресс-формы на

153, что может дать значительный экономический эффект.

5 ностно-активного вещества ч а ю шийся тем, что улучшения технологических медного порошка, растворы работкой разбавляют водой жания меди 10-15 г/л ° о т л ис. целью свойств перед обдо содер 933769 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 488873, кл. С 22 B 15/12, 1974. и 2. Авторское. свидетельство СССР и 496313, кл. С ?2 В 15/12, 1975.

Составитель Л. Рякина

Редактор О.Персиянцева Техред К.Мыцьо Корректор М.Пожо е е е

Заказ 3868/9 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, .Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

»вю ю е филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4