Способ заключительной отделки движущегося текстильного материала

 

Союз Совет

Е.А. Осминин, В.П. Капустин, Т.Д. Захарова» Л.И .; Лобанова„, Г.П. Ставров, И.Е. Полунов, Б.А. Якимычев „ ф.А.;Галинсйий,И.С. Иеркурьев и И.А. Чеглаков

Ивановский научно-исследовательский институт г хлопчатобумажной промышленности и Ивановско специальное конструкторское бюро красильно-отделочного оборудования »

{72) Авторы .изобретения

{7!) Заявители (5Й) СПОСОБ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ

ТЕКСТИЛЬНОГО ИАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстиль-, ному отделочному производству и может быть использовано для придания малоусадочных свойств.

Известен способ придания текстильным материалам свойств малоусадоч-. ности, позволяющий резко уменьшить потребительскую усадку 11).

Однако при механической усадке ткани не достигается устойчивая фиксация уплотненной структуры материала и не обеспечиваются высокие показатели малоусадочности.

Известен также способ механической усадки текстильного материала, осуществляемый на усадочной линии

ЛУ-,12Р (2 ) °

Однако в указанном способе также не достигаются высокие показатели ма.лоусадочности текстильного материала.

Известен способ заключительной от- . то делки движущегося текстильного мате- риала путем пропитки материала технологическим раствором с последующим от2 жимом, предварительной сушки до влажности материала 12-163, механической усадки его пс длине и окончательнойсуш-. ки материала в свободном состоянии(31.

Недостатком известного способа яв-. пяется то, что также не обеспечивается фиксация размеров материала после усаживания, что отрицательно сказы" вается на качестве отделанного материала.

Цель изобретения - повышение качества отделки материала.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу заключительной отделки движущегося текстильного материала путем пропитки материала тех.нологическим раствором с последующими отжимом, предварительной сушки до влажности 12-163, механической усадки его по длине и окончательной сушки материала в свободном состоянии, IlpH пропитке в качестве технологичес" кого раствора использует предконден-, сат термореактивной смолы .с добавкой

969800 4 катализатора, при этом усадку проводят на величину 2-5i, а после окончательной сушки материала осуществляют его термофиксацию при 170-200 С в течение 5-8 с в свободном состоянии с последующим охлаждением.

На чертеже изображена схема поточной линии для осуществления предлагаемого способа.

Поточная линия содержит заправное 10 и раскатное устройство 1; плюсовку 2 с отжимными валами 3, сушильную машину

4, устройство 5 для механического усаживания текстильного материала 6, сушильно-отделочный барабан 7, установ- 15 ленный в корпусе 8, устройство 9 для термической обработки материала 6, соединенное с корпусом R отделочного барабана 7 кожухом 10. Устройство 9 для термической обработки содержит р0 инфракрасные излучатели 11, установленные в герметизированном корпусе посредством вертикальных держателей, и охладительную камеру 12.

В конце поточной линии расположе- 2у на накатная машина 13.

Способ осуществляется следующим образом.

Текстильный материал с раскатного устройства 1 через накопитель направ- з0 ляют в плюсовку 2, где,пропитывают технологическим раствором, в качестве которого используют предконденсат термореактивной смолы с добавкой катализатора и мягчителя. После пропитки текстильный материал 6 отжимают между валами 3 до влажности 50-803 и направляют в сушильную машину 4. В сушильной машине 4 материал 6 подсушивают до остаточной влажности 12-16>

40 и через компенсатор направляют в устройство 5 для механического усаживания, где текстильный материал 6 подвергают принудительному сжатию в направлении основы на величину 2-53. 4

Приданные материалу 6 линейные размеры по длине стабилизируют путем высушивания и глажения на сушильном отделочном барабане 7, размещенном в корпусе 8. Текстильный материал 6 обрабатывают на барабане 7 без наS0 тяжки в свободном состоянии под сукном, Высушенный и разглаженный мате-. риал 6 с температурой 110-120ОС через кожух 10 поступает в устройство 9 для термической обработки, где подвергается термической обработке в течение 5-8 с при 170-2000С с помощью инфракрасных излучателей. При такой обработке предконденсат термореактивной смолы вступает в реакцию с волокном материала и обеспечивает устойчивую фиксацию линейных разме.ров материала 6 по его длине и ширине, После термофиксации материал 6 охлаждают в охладительной камере 12 и накатывают в рулон на накатной машине 13.

Пропитка текстильного материала технологическим раствором предконденсата термореактивной смолы с добавкой катализатора с последующей термофиксацией при 170-200ОС в устройстве для термической обработки позволяет осуществлять комбинированное механическое усаживание с химической стабилизациеи линейных размеров. При термообработке происходит проникновение термореактивной смолы в волокно с одновременным приданием текстильному материапу определенных линейных размеров как по основе, так и по утку, что позволяет повысить качество отделки текстильного материала. Ранее фиксация линейных размеров достигалась только по основе в одном направлении. формула изобретения

Способ заключительной отделки движущегося текстильного материала путем пропитки материала технологическим раствором с последующим отжимом, предварительной сушки до влажности материала 12-161, механической усадки его по длине и окончательной суш— ки материала в свободном состоянии, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отделки, при пропитке в качестве технологического раствора используют предконденсат термореактивной смолы с добавкой катализатора, при этом усадку проводят на величину 2-54, а после окончательной сушки материала осуществляют его термофиксацию при 170-200ОС в течение 5-8 с в свободном состоянии с последующим охлаждением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мельников Б.Н. и др. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон. нЛегкая индустрия", 1975.

2, Оборудование красильно-отделочного производства. Каталог М., ЦНИИТЗИлегпищмаш, 1977, линия ЛУ-120.

3. Патент СНА If 4031596, кл. 26-18.6 1977 (прототип).

969800

Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8327/31 филиал Rllll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Ушакова

Редактор С. Крупенина Техред С.Мигунова Корректор Г, Огар