Устройство для заправки электросталеплавильной печи

 

Социалистичееиик

ЙЗОВРЕТЕНЙЯ

<«<99953О (6t ) Донолкительиое к авт. саид-ву(22) Заявлеко12Я6ЯО (2! ) 2940314/22-02 (51 jM. Кл.

F 27 О 1/16 с ярисоедикеиием заявки МРкударстванвй комитет

СССР вю аеаи изобретаянй н открытий (2д) Приоритет

Ояубликоваио 280232. Ьюллетеиь МФ

Ката ооубликовакия описакия 289232 (53) УДК 66. 044. .24(088.8) М.B. Десятерик, В.П. Ляшенко, Б.A. Аэиков, Г.С. Легостаев, П.В. Лысенко, А.О; .Лыба, Н.А. Хафизов и А.В. Васич (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ

ПЕЧИ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройств, вспомогательного оборудования для горячих ремонтов огнеупорной футеровки дуговых электросталеплавильных печей.

Известно устройство центробежной заправочной машины, которая оборудована коллектором для смачива«ия водой заправочной массы, бункером и механизмом подачи огнеупорной массы (Ц.

Указанная машина хотя и проста по устройству, но она приводит к через" мерному расходу заправочной массы и эаростанию подины печи, что уменьшает обьем плавки. Кроме того, она не может произвести выборочную.(частичную) заправку печи при разрушении только небольшой части футеровки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для заправки футеровки печи, представляющее собой навешиваемый на хобот эавалочной машины орган типа мульда с отверстиями в стенках, в которых расположены сопла. Сопла имеют загрузочную щель, в которую за счет разряжения попадает пылевидный заправочный порошок. Порошок захватывается и выбрасывается в виде- струи воздухом. При этом подача воздуха производится ручным вводом наконечника в один из трех коллекторов или во все три одновременно.

В момент заправки струи порошка

I$ попадают на раскаленные стенки печи и за счет оплавления восстанавливаются разрушенные участки футеровки 23.

Хотя устройство работает при закрытом своде печи имеют место потери tlopolllKB. Восстановление футеровки производится той частью порошка, которая. находится в nor pa9О953И

<, Jl«е и ooèRäðèâäeò<.í к <. Tг нкс печи. Остальной порсщ1ок ось<пает. я и о<1павляет< я ниже зоны разрушения. Очередная порция порошка приварится аналогично после оправления предыдущей. Это обстоятельство свидетельствует, что необходимость восстановления части футеровки и полной ее замены требует одинакоеого расхода порошка, Цель изобретения - снижение рас хода заправочной массы и повышение качества ремонта огнеупорной футеровки печи, Поставленная цель достигается тем, что устройство для заправки злектросталеплавильной печи, содерI жащее емкость с огнеупорной массой, неподвижные направляющие сопла и соединенные с магистралью сжатого воздуха, снабжено выполненным с возможностью вращения распределителем с выходами, а на его входе - емкостью с жидкостью, на которой установлено эжекторное устройство с возможностью регулирования забора жидкости, при этом сопла или группа сопел имеют индивидуальные соединения с магистралью сжатого воздуха через соответ ствующие выходы вращающегося распределителя, причем каждый выход распределителя снабжен запорным устрой" ством, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху(введено в печь); на фиг. 3 рабочий орган устройства, вид сбоку; на фиг. 4 — схема расположения сопел; на фиг, 5 - узел 1 на фиг. 3.

Устройство для заправки электросталеплавильных печей представляет собой бункер 1, выполненный. в виде мульды с одной иэ сторон которого имеется захват 2 для соединения его с хоботом 3 мульдо-завалочной машины 4. В нижней части бункера 1 равномерно расположены сопла 5.

Сопла 5 однотипные, С противоположной выходу стороны имеют насадку 6 в виде трубы, вставляемую в них и имеющую с этой стороны коническое отверстие, выполненное в виде сопла

Лаваля. С противоположной стороны каждая насадка 6 трубопроводом 7 связана с соответствующим выходом распредепителя 8. Сопло 5 в средней своей части имеет загрузочную цель ", p,><-n!ëo!<< нну<г< откттытой част ьк в из.

Для улучшения у< г лий

Трубопроводы 7 собраны е пакет и выходят из бункера l в сторону захт0 вата 2.

Распределитель 8 выполнен в виде цилиндрического корпуса 12 с радиальными каналами 13 по числу сопел 5

С внешней стороны корпуса 12 выходы распределителя 8 связаны с соплами 5 посредством трубопровода 7 и оборудованы запорными устройствами l4 представляющими собой, например, вентили. Корпус l2 в средней части

20 имеет цилиндрическую проточку, в которую вставляется поворотный роторраспределитель 15. На боковой поверхности ротора 15 на уровне каналов

13 имеется вырез 16,выполненный та2s ким образом, что может одновременно перекрывать одну или несколько полостей каналов 13, Вырез 16 сверлением связан с центральным подводом 17 входного трубопровода 18.

З0 противоположной подводящему трубопроводу 18 стороны ротора 15 имеется вал 19, связанный редуктором 20 и электродвигателем 21.

На входе трубопровода 18 установлена емкость 22 для жидкости, которая посредством эжекторного устройства 23 подается в трубопро-; вод 1S с возможностью ее регулированной подачи (например ручным ,0 регулятором).

Устройство для заправки электросталеплавильных печей работает следующим образом.

В бункер 1 засыпают заправочный (магнезитовый) порошок. Мульдозаправочная машина 4 подъезжает к бункеру и вставляет свой хобот 3 в захват 2, фиксируя бункер 1. Одновременно фиксируется и распределитель 8 на площадке машины 4, сея50 эанный трубопроводами с соплами 5.

Машина 4 с емкостью, распределителем 8, емкостью 22 подъезжает к заволочному окну и через него вводит бункер 1 в центр печи, как показано на фиг. 1 при закрытом своде 24.

В этОт МОМрНТ подключают ся Ro.!ä x от заводской мзгистрапи и по. Tpóá<.!проводу 18 через <мко< ть 22 по«адаЬ 9 19 .) 30 забирает часть жидкости, которая попутно ему устремляется по трубопроводу 18 к подводу 17 через сверление к вырезу 16 ротора 15. При соединении,выреза 16 ротора 15 с каналами 13 открытых запорных устройств воздух с жидкостью устремляетоя к соплам 5. При выходе жидкости с воздухом иэ конической насадки 6 скорость их достигает критической в зоне загрузочной щели 9, где давление понижается и происходит подсос порош ка,его разгон воздушно-жидкостной смесью и смешивание порошка с ней.

При этом на длине участка сопла 9, где происходит разгон порошка воэI душной жидкостной смесью происходит только частичное не более 2-3? смачивание порошка. Полное смачивание и утяжеление порошка происходит по выходу порошка из сопла 5.

В момент достижения flopoUком разрушенного участка футеровки он, соприкасаясь с ним, оплавляется, восстанавливая Футеровку . Так как сплавляется только тонкий слой порошка, то при вращении, ротора 15 порция его определена временем рас положения выреза 16 против соответ-. ствующего канала 13. В дальнейшем вырез 16 обеспечивает дозированное выбрасывание порошка на очередной поврежденный участок. Несколько оборотов ротора 15 обеспечивает дозированное выбрасывание порошка и полное его оплавление, что соответствует наиболее эффективной заюравки электросталеплавильной печи.

Формула изобретения

1. Устройство для заправки электросталеплавильной печи, содержащее емкость с огнеупорной массой, неао подвижные направляющие сопла и соединение с магистралью сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ,е е с я тем, что, с целью снижения расхода зап- .. равочной массы и повышения качества

25 ремонта огнеупорной футеровки, устройство снабжено выполненным с воэможностью вращения распределителем с выходами, а на его входе - емкость с жидкостью, на которой установлено эо эжекторное устройство с возможностью регулирования забора жидкости, при этом сопла имеют индивидуальные соединения с магистралью сжатого воздуха через соответствующие выходы распределителя.

2. Устройство по и.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый выход распределителя снабжен запорным устройством, 4о 3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что группа сопел имеет индивидуальное соединение с магистралью сжатого воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

-N 351055, кл. F 27 D 1/16, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР ьо й"144863, кл. F 27 0 1/16, 1961

45 ет в ценrp- пьную полость подвода 1/ (1ри не(юбходимо(ти я )(.от its. !л>1 I!!!i распредели% еля. фут сровки по Всей поя рхнос 1и и! аи

Оператор, определив нсобходимые все запорные устройства открываются. для в сстановления футеровки точки, и выбрасывание порошка осуществляотрывает эапорные устройства 14 5 ется поочередно по всему периметру выходов распределителя 8, которые печи. связаны с соплами 5, направленными Внедрение в производство предв нужном направлении. Включается дви- .лагаемого устройства для ремонта гатель 21 и открывается подача . огнеупорной футеровки дуговых печей воздуха. 1о позволит снизить удельный расход

Воздух, проходя по трубопроводу огнеупоров, увеличить кампанию пе18 через емкость 22, за счет эжекции чи и ее производительность, 909530

Puz. f

Составитель А. Прусс .

Редактор Л. Пчелинская Текред l).ÃàéäÕ

Корректор Г. Решетник

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 875/64 Тираж б42

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Рауаская наб., д. 4/5