Опорная система

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Соцналнстическмк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено14.04.81 (21) 3281498/18-21 (51) М.Кд.з с присоединением заявки Мо— (23) Приоритет—

G 12 Б 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.1082. Бюллетень М40

Дата опубликования описания 301082 (331УДК 621. 316. 36 (088.8) (71) Заявитель (54) ОПОРНАН CHCTEMA

Изобретение относится к прибор строению и представляет собой опорную систему для приборов, чувствительных к изменению углового положения относительно горизонта и в азимуте.

Известны опорные системы, предназначенные для гориэонтирования объектов. Так, например, известна опорная система, состоящая иэ основания и трех винтовых домкратов $13.

Недостаток укаэанной опорной системы заключается в том, что резьб вые соединения домкратов с основанием стенда являются источниками нестабилвности положения стенда: в результате воздействия случайных факторов (сотрясений, изменения температуры и т.п.) происходит самопроизвольное перемещение основания объекта как относительно горизонта, так и в азимуте.

Известна также опорная система, состоящая из корпуса с полой осью, двух пар клиновых пластин с центрирующими элементами, установленных с возможностью вращения на неподвижной полой оси, сжатых пружиной между фланцем корпуса и за жкающей платой, Пары клиновых пластин, выполненные с одинаковыми двугранными углами,раэьединены разделительной пластиной, соединенной с осью с помощью штифта, исключающего свободу вращения разделительной пластины вокруг полой оси.

Клиновые пластины соединены с приводами встречного вращения (т.е. вра. щения каждой из пластин пары во взаимно противоположных направлениях на одинаковые углы) Q2).

Известное устройство сложно, крстме того, оно не имеет средств для плавного изменения положения основания объекта в азимуте.

Цель изобретения — повышение точности.

Поставленная цель достигается тем, что опорная система, содержащая корпус с полой осью, на которой размещены клиновые пластины с центрирующими элементами и зубчатыми колесами, эамикающую плату с поводком и привод вращения клиновых пластин, . снабжена опорными кольцами, закрепленными на клиновых пластинах, и двумя кронштейнами, один из которых закреплен на корпусе неподвижно, а второй — в кольцевом пазу корпуса с воз можностью перемещения, привод выполнен в виде механизма согласно-встречного вращения с узлом переключения

ЗО вращения, размещенного в каретке, 970482 опирающейся посредстном роликов на опорные кольца, и цилиндрического штифта, расположенного в вертикальном пазу неподвижного кронштейна корпуса, а поводок замыкающей платы расположен в вертикальном пазу вто" рого кронштейна.

На фиг.1 представлена предлагаемая система и объект горизонтирования на фиг.2 — центрирующие элементы, н сечении по плоскости взаимного

1I0 касания клиноных пластин, на фиг.3— клиновые пластины и привод клиновых пластин; на фиг.4 — зубчатые колеса привода клиновых пластин в положении, 15

Ю соответствующем согласному вращению пластин," на фиг.5 — то же, в положении, соответствующем встречному вращению пластин. устройство содержит фундамент 1, на котором закреплен корпус 2 с полой осью 3, кронштейнами 4 и 5 и кольцевым пазом 6. На верхнюю поверхщены навстречу друг другу). При этом пара клиновых пластин эквивалентна одной плоскопараллельной пластине.

На клиновых пластинах нанесены риски 11, которые при таком положении клиновых пластин должны быть совмещены. Замыкающая плата 12 установлена на клиновую пластину 8. Замыкающая плата, как и клиновые пластины, имеет центральное отверстие и центрирующие элементы 9, касающиеся полой оси 3, а также рабочую площадку

13 для установки объекта 14 и поводок

15, располагающийся в вертикальном пазу 16 кронштейна 4. Замыкающая плата 12 вместе с клиновыми пластинами 7 и 8 прижата пружиной 17 к корпусу 2, На каждой клиноной пластине

7 и 8 закреплено по цилиндрическому зубчатому колесу 18 и 19 (фиг.1 и 3).

При этом ось каждого зубчатого венца перпендикулярна плоскости взаимного касания клиновых пластин. На внешних относительно плоскости взаимного касания клиновых пластин поверхностях зубчатых колес 18 и 19 закреплены опорные кольца 20 (фиг.3) с конусной рабочей поверхностью. На колесе

19 закреплено кольцо 21 с цилиндрической рабочей поверхностью. Привод ность корпуса 2 установлена пара клиновых пластин 7 и 8. Центрирующие элементы 9 клиновых пластин расположены под углом 120 друг относительно друга. Центрирующие элементы прилегают к плоскости взаимного касания клиновых пластин, для чего в описанном примере исполнения они имеют скосы 10 (фиг.3) на внешних относительно плоскости взаимного касания клиновых пластин сторонах. Клиновые плас.тины 7 и 8 в исходном (нулевом) положении опорной системы расположены навстречу друг другу (двугранные углы, З5 образуемые рабочими плоскостями обраклиновых пластин (фиг.3) содержит каретку 22 и механизм 23 согласно встречного вращения, размещенный в каретке 22, обеспечивающий совместное вращение клиновых пластин в одинаковом направлении (согласное вращение), или вращение клиновых плас тин в противоположных направлениях на одинаковые углы (встречное вращение). Каретка 22 состоит из корпуса

24, четырех роликов 25 и цилиндрического штифта 26. Ролики 25 установлены на осях 27 в корпусе 24. Два из них опираются на конусные поверхности опорных колец 20, а другие два вЂ, на цилиндрическую поверхность кольца 21. Цилиндрический штифт 26 располагается в вертикальном пазу

38 кронштейна 5 с возможностью продольных перемещений. Механизм 23 (фиг.3-5) содержит вал 29 с закрепленными на нем маховиком 30, шестернями 31 и 32, имеющими одинаковое число зубцов, и кольцевой поводок

33. Шестерня 31 находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 18 и с йаразитной шестерней 34 (фиг.4 и

5). Посредине паразитной шестерни

34 имеется кольцевая проточка 35, в которой располагается кольцевой поводок 33. На верхнем конце вала 29 имеются две проточки 36, в одну из которых входит шарик фиксатора 37, удерживая вал 29 в осевом направлении в одном из двух положений.

Опорная система работает следующим образом.

В верхнем положении маховика 30 (фиг.4) шарик фиксатора 37 находится в нижней проточке 36 вала 29, при этом шестерня 31 находится в зацеплении с зубчатым колесом 18, шестерня 32 — с зубчатым колесом 19, а паразитная шестерня 34 располагается в свободном промежутке между зубчатыми колесами 18 и 19, не входя ни с одним из них в зацепление. При вращении маховика 30 вращение от шестерен 31 и 32 передается одновременно зубчатым колесам 18 и 19, в результате чего обе клиновые пластины 7 и 8 будут поворачиваться согласно, Если при этом риски 11 совпадают, то согласное вращение клиновых пластин не вызывает изменения углового положения замыкающей плиты относительно горизонта. В нижнем положении маховика 30 (фиг.5),шарик фиксатора 37 находится в верхней проточке 36 вала 29, при этом шестерня 31 продолжает оставаться в зацеплении с зубчатым колесом 18, а паразитная шестерня 34 находится в зацеплении с зубчатым колесом 19. При таком положении шестерен вращение маховика 30 вызывает поворот зубчатых колес 18 и

19 в противоположные стороны на одинаковые углы, т.е. встречное враще970482 ние. При вращении маховика 30 зубчатые колеса 18 и 19 одновременно с вращением относительно полой оси совершают угловые перемещения относительно осей перпендикулярных полой оси в пределах клиновидности клиновой пластины 7.

Благодаря прилеганию центрирующих элементов 9 к плоскости взаимного касания клиновых пластин 7 и 8, оба зубчатых колеса 18 и 19 совершают укаэанные угловые перемещения совместно, без радиальных перемещений друг относительно друга. При этом каретка

22 с помощью цилиндрического штифта

26 и паза 28 удерживается в неизмен- 15 ном угловом положении относительно корпуса 2, а с помощью роликов 25, катящихся по опорным кольцам 20 и 21, удерживает шестерни механизма 23 в нормальном зацеплении с зубчатыми ко- 2О лесами 18 и 19.

При необходимости изменения положения объекта 14 в азимуте, освобождает винт крепления кронштейна 4 в пазу 6 корпуса 2. Маховик 30 устанав- 2 ливают в верхнее положение, вращая его, изменяют. положение заьыкающей платы 12 до тех пор, пока объект не будет приведен в заданное положение по азимуту, после чего кронштейн за- ЗО крепляют в пазу корпуса.

При горизонтировании объекта на замыкающую плату 12, или непосредственно на площадку объекта 14, устанавливают уровень. устанавливают маховик 30 в верхнее положение. Поворачивают с помощью маховика 30 клиновые пластины согласно в положение, при котором направление отклонения пузырька уровня совпадает с направлением, проходящим через центр за- 4О втыкающей пластины и положением рисок

11 (риски совпадают). Переводят маховик 30 в нижнее положение. Повора" чивают с помощью маховика клиновые пластины встречно в положение, при 45 котором пузырек уровня занимает нулевое (среднее) положение.

Эффективность изобретения заключается в упрощении конструкции опорной системы за счет исключения ряда наименований деталей, которая является непременной необходимосты3 для прототипа: количество клиновых пластин сокращается в два раза, исключается разделительная пластина, количестно приводов вращенич пластин сокращается в два раза, расширяются функциональные воэможности за счет достижения возможности ориентирования замыкающей платы в азимуте, уменьшается количество последовательно соединенных деталей, изменение размеров которых определяют стабильность положения объекта горизонтирования.

Формула изобретения

Опорная система, содержащая корпус с полой осью, на которой раэмещены клиновые плостины с центрирующими элементами и зубчатыми колесами, эамыкающую плату с поводком и привод вращения клиновых пластин, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности, она снабжена опорными кольцами, закрепленными на клиновых пластинах, и двумя кронштейнами, первый иэ которых закреплен на корпусе неподвижно, а второй — в кольцевом пазу корпуса с возможностью перемещения, привод выполнен в виде механизма согласно-всречного вращения с узлом переключения вращения, раэме— щенного в каретке, опирающейся посредством роликов на опорные кольца, и цилиндрического штифта, расположенного в вертикальном пазу неподвижного кронштейна корпуса, а поводок эаьыкающей платы расположен в вертикаль ном пазу второго кронштейна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Линейные и угловые измерения.

Под ред.Г.Д.Бурдуна„М., Издательство стандартов, 1977, рис. 104, 222.

2. Авторское свидетельство СССР

9 792200, кл. G 02 В 7/00, 1979.