Способ изготовления пластинчатых осадительных электродов электрофильтра

 

Союз Советсккх

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ жи28

ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвтооскомь свидетельству (61) Дополнительное к авт. свид-ву (53)M. Кл.

В 01 D 35/06 (22) Заявлено 10.12.80 (21) 3218748/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

3Ьвударстееииы6 комитет

СССР аю лелзи изабретеиий и аткрмтий

Опубликовано 07.11.82. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 07.11.82 (53) УДК 697.946 (088,8) А. А. Мошкин, А. П. Лосото, В. Ф. Петрова, А. А. Шевченко,., „ " ° ..1 .", С. А. Меликсетян, Б. И. Шапиро, Е. А. Белова, Ю. В, Никитин, / ° °

Г. Д. Баллова и Г. А. Носаев т >

1 : 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ОСАДИТЕЛЬНЫХ

ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА

Изобретение относится к способам изготовления газоочистных и пылеулавливающих аппаратов различных отраслей промышленности (химической, нефтехимической, цветной и черной металлургии и др.).

Известен способ изготовления электрофильтра, включающий крепление осадительной части электродов к верхней несущей балке с использованием в качестве материала электродов

L иегорючих электропроводящих полимерных материалов и монтаж электродов в корпусе электрофильтра, предназначенного для очистки химически агрессивных газов; в полимерную композицию .введены антипирены, повышающие точку воспламенения материала электродов, и порошокообразный графит, увеличивающий электропроводность, смачиваемость и теплопроводность электрода (1) .

Недостатком электрофильтра с электродами является то, что для достижения достаточных негорючести, электропроводности и теплопроводности необходимо введение значительного количества антипиренов и порошкообразного графита, что знащтельно ухудшает физикомеханические свойства материала электродов, поэтому для увеличения жесткости конструкции они армируются стекловолокном.

Целью изобретения является повышение надежности от воздействия электрических пробойных разрядов и упрощение технологии изготовления электрофильтра.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления пластинчатых осадительных электродов электрофильтра, включающем крепление к верхней несущей балке верхней части электродов из негорючих и электропроводящих материалов и монтаж электродов в корпусе злектрофилыров, электроды термообрабатывают, затем обжимают верхнюю несущую балку и вместе с балкой помещают в форму на 1,5 — 2 ч, затем обжимающие верхние части скрепляют с основной осадительной частью электродов и скрепляют электроды между собой в средней и нижней частях. В качестве материала электродов используют полимерньш электротеплопроводный материал, состоящий

971428

3 иэ стабилизированного полипропилена, наполненного сажеграфитовой смесью с добавками эластомеров.

В состав материала электродов. вводится антипирен с синергистом и гермопласт. 5

Полимерная композиция, используемая для получения лент и реек, может иметь, например, в своем составе, мас.%: декабродмифенилоксид 10 — 15; трехокись сурьмы 5 — 8; термозластопласт, например ДСТ вЂ” 30, (6 — 8, а в 10 качестве полимерной матрицы для такой композиции служит ударопрочный полистирол или.

Стабилизированный полипропилен, наполненный сажеграфитовой смесью с добавками эластомеров. В качестве сажеграфитовой смеси ис- 15 пользуется ацетиленовая сажа 10 — 20 мас.% в смеси с техническим порошокообразным графитом (Эà — 4) или техническим углеродом

ПМЭ вЂ” 100 в 10 — 20 масс.%, В качестве эластомера применен этиленнропиленовый каучук 20

СКЭГТ 7 — 13 масс.%, a в качестве диспергатора — силиконовый каучук СКТН "А" 0,3—

3 масс.%.

В качестве теплопроводного покрытия может быль использовано, например, органоси- 25 ликатное теплопроводное покрытие с наполнителем в виде порошокообразного графита, диспергированного с помощью ультразвука.

Другим вариантом указанного способа изготовления осадительных электродов является выполнение полотна осадительных электродов в виде многоканальных пластин из электротеплопроводящего полимерного материала на основе полипропилена, соединение этих пластин по системе "ДИП вЂ” ПАЗ" и затем соединение изготовленного таким образом полотна с лентами, которые обжимают верхнюю балку по технологии, описанной выше.

Электротеплопроводящий полимерный материал может иметь следующий состав, масс.%: ацетиленовая сажа 15; графит Эà — 4 10; каучук СКЭП вЂ” 10; каучук СКТН"А" 1; стабилизаторы: дилаурилтподипропионат — 0,5; топанол 0,3; стеарат Са 0,5; полипропилен 72,7, Теплопроводность указанной композиции

0,640 вт/м град. Электропроводность S =

= 8 10 Ом.м. На указанный материал наносится защитный слой электропроводящего покрытия, например клея 88, с наполнителем в виде ацетиленовой сажи.

Пример 1. Многоканальные пластины

50 ленты или рейки термообрабатывают острым паром, обжимают йми верхние несущие балки и помещают в форму под грузом на 1,5 ч, после чего обжимающие части скрепляют с основным полотном пластин, лент или реек с помощью полимерных заклепок. С целью сохранения плоскопараллельности электродов в средней и нижней частях пластины ленты

4 или рейки скрепляют рамкой из этих же иэделий, Пластины, рейки или ленты изготовлены из ударопрочного полистирола, в который введены декабромдифенилоксид, трехокись сурьмы, термоэластопЬаст ДСТ вЂ” 30.

Пример 2. Многоканальные пластины, ленты или рейки термообрабатывают, обжимают ими верхние несущие балки и помещают в форму под грузом на 2 ч. Затем обжимающие части соединяются с осадительной частью электродов с помощью полимерных заклепок. В качестве полимерного материала электродов используется электропроводящий полипропилен, в который введены ацетиленовая сажа, графит, этиленпропиленовый каучук, диспергаторы, стабилизаторы полипропилена.

Пример 3. Полимерные ленты термообрабатывают, обжимают ими верхние несущие балки и помещают в форму под грузом на

2 ч, затем обжимающие части соединяются с помощью полимерных заклепок с осадительной частью электродов, состоящей из многоканальных пластин, соединенных по системе "замок".

Пример 4. Полимерные ленты термообрабатывают, обжимают ими верхние несущие балки и помещают в форму под грузом на 1,5 ч, затем обжимающую часть соединяют с помощью полимерных заклепок с осадительной частью электродов, состоящей из многоканальных пластин, соединенных по системе "ШИП вЂ” ПАЗ".

Изготовленные предложенным способом осадительные электроды обладают повышенной надежностью от действия пробойных электрических разрядов, простотой изготовления и монтажа. Хорошая теплопроводность электродов,исключает возможные локальные прожоги электродов во время электрических пробоев межэлектродного промежутка.

Так как в состав материала введено относительно небольшое количество антипирена и термоэластопласт, то изделия из данного материала (многоканальные пластины, ленты или рейки) обладают достаточно высоким уровнем физико-механических свойств. Это позволяет отказаться от дополнительного их армирования стеклопластиком или стекловолокном, как это имеет место в прототипе, и упростить технологию изготовления осадительных электродов. Указаннным многоканальным пластинам, лентам или рейкам можно придать необходимую конфигурацию, например, с помощью обработки их острым паром и помещением в форму под грузом.

Повышение надежности достигается благодаря повышенной .теплопроводности используемых материалов и выполнению электродов с развитой поверхностью теплосъема.

5 971428 б

В таблице приведены оптимальные режимы Как видно из таблицы, изделия сохраняют въщерживания в форме лент, обжимающих . полученную при термообработке форму только верхнюю балку. после 1,5 — 2 ч выдержки в форме под грузом.

Плотность обжима и сохранение приданной во время термообработки формы

Время, выдержки после термообработки, ч

Неплотный обжим верхней несущей балки, потеря приданной во время термообработки формы

0,5

1,0

То же

Плотный обжим "верхней несущей балки, сохранение полученной во время термообработки формы в течение всего времени сборки и монтажа, а также последующей эксплуатации

1,5

То же

2,0

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 3918939, кл. 55 — 155, 1973.

Составитель Л. Бузмакова

Техред М.Надь Корректор Ю, Макаренко

Редактор О. Филиппова

Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8788/16

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Способ изготовления пластинчатых осадительных электродов электрофильтра, включающий крепление к верхней несущей балке верхней части электродов из негорючих и электропроводящих полимерных материалов и монтаж электродов в корпусе электрофильтра, отличающийся тем, что, с целью 35 упрощения технологии изготовления и повышения надежности электрода от воздействия электрических пробойных разряцов, электроды термообрабатывают, затем обжимают их верхними частями верхнюю несущую балку и вме- 46 сте с балкой помещают в форму на 1,5—

2 ч, затем обжимающие верхние части скрепляют с основной осадительной частью электродов и скрепляют электроды между собой в средней и нижней частях.

2; Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве материала электродов используют полимерньш электротеплопроводный материал, состоящий из стабилизированного полипропилена, наполненного сажеграфитовой смесью с добавками эластомеров.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а юшийся тем, что в состав материала электродов вводят антипирен с синергистом н термоэластопласт.