Устройство для смены рабочих и опорных валков универсальной прокатной клети кварто

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 971542 (6l ) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 10.04.81 (21) 3273398/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 07.11.82, Бюллетень ¹ 41

Да1л опубликования описания 07.11.82 (51)M. К.т.

В 21 В 31/10

9)оударствеииый комитет

СССР во делам изобретений н открытий (5З) ЙК621.77. .06-229 (088.8) 10. Н. Белобров, Л. И. Один, B. П. Ильин, О. Г. Сахаров, В. И. Пономарев, А. Д. Белянский, 3. П. Каретный (72) Авторы изобретения шков

- е! ОФЗН„Я " т @оПроизводственное объединение Ново-Краматорски@ .". ттт, 1 т машиностроительный завод в 1 4 Ч! " !1 (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ РАБОЧИХ И ОПОРНЫХ

ВАЛКОВ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ

КВАРТО та га

Изобретение относится к области про катного производства и может быть использовано для смечы рабочих и опорных . валков преимущественно универсальных клетей кварто.

Наиболее близким к изобретению по достигаемому эффекту является устройство для смены рабочих и опорных валков универсальной прокатной клети кварто, включающее средства для завалки и вывалки валков, выполненные в виде крюков, смонтированных на штоках силовых цилиндров, размещенных параллельно оси валков, поворотной перевалочной платформы с приводом ее вращения и рамы с направляющими для перемещения опорных валков (1 ) .

Однако механизм поворота и реечный механизм вывалки и завалкн рабочих валков по необходимости установлен на подвижном основании поворотной платформы, что усложняет конструкцию и снижает надежность устройства. Поворотную платформу при смене рабочих валков необходимо перемешать на расстояние, определяемое длиной станин вертикальной клети, а при смене валков опорных— на полную длину опорного валка, что приводит к увеличению времени перевалки и снижает производительность стана.

Перед перемещением поворотной платформы необходимо удалять съемное перекрытие, что также увеличивает время перевалки как рабочих, так и опорных валков.

Поворотную платформу с установленными на ней рабочими валками можно поворачивать и удалять от клети только при полностью выдвинутой за пределы поворотной платформы зубчатой рейки механизма вывалки и завалки рабочих валков.

При этом габарит перевалочного устройства в направлении, перпендикулярном оси прокатки, увеличивается в два раза, что приводит к значительному увеличению необходимой ширины пролета, в котором расположен прокатный стан.

Белью изобретения является сокрашс ние времени перевалки за счет исключе15

25

30

SS

3 971 ния перемещения поворотной перевалочной платформы с оси перевалки.

Цель достигается тем, что в устройстве для смены рабочих и опорных валков универсальной прокатной клети кварто, включающем средства для завалки и вывалки валков, выполненных в виде крюков, смонтированных на штоке силовых цилиндров, размещенных параллельно оси валков, поворотной перевалочной платформы с направляющими для перемещения опорных валков, поворотная перевалочная платформа размещена вне оси перевалки, примыкает к раме для перемещения опорных валков и снабжена дополнительной платформой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим относительно перевалочной платформы перпендикулярно оси валков и снабженной приводом этого перемещения.

На фиг. 1 изображено устройство для смены валков в положении для завалки и вывалки рабочих валков, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство в положении при вращении поворотной платформы, вид в плане; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4 на фиг, 6 - устройство в положении при смене опорных валков, вид сбоку; нь фиг. 7 — устройство для фиксации дополнительной платформы относительно оси вращения перевалочной платформы.

Устройство состоит из гидроцилиндра

1 для смены рабочих валков 2, гидроцилиндра 3 для смены опорных валков

4, поворотной перевалочной платформы

5 с приводом 6 вращения, промежуточ« ной тележки 7, подвижного перекрытия

8 с приводом 9 перемещения, настильной плиты 10 и рамы 11 для смены опорных валков 4. Поворотная перевалочная платформа 5 снабжена дополнительной платформой 12. Платформа 5 опирается через роликовый круг 13 на опорную раму 14, которая установлена на фундаменте у клети 15 и примыкает к раме 11 со стороны выхода металла из клети. В опорнойраме 14 смонтирована центрируюшая колонна 16, которая служит осью для зубчатого колеса 17, жест ко связанного с платформой 5. Колесо

17 взаимодействует с зубчатой шестерней 18 на выходном валу редуктора 19 привода 6 вращения, На платформе выполнены прямолинейные направляющие

20, которые являются продолжением направлякицих 21 на промежуточной те42 4 лежке 7. Между направляющими 20 и

21 установлены стационарные направляющие 22, Дополнительная платформа снабжена катками 23 и установлена на перевалочной платформе 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси прокатки по направляющим 20, 21 и 23 с оси вращения платформы 5 на ось клети 15 и обратно. Привод перемещения дополнительной платформы выполнен в виде гидроцилиндра 24, шток которого соединен с подBI." íûì перекрытием 8, которое, в свою, очередь, соединено с дополнительной платформой 12 посредством механизированного узла 25 сцепки. Подвижное перекрытие 8 охватывает с трех сторон пр. моугольный контур дополнительной платформы. Упомянутое перекрытие снабжено катками 26 и установлено на пряlu элинейных направляющих 27 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения совместно с дополнительной пл..тформой 12, а также с возможностью дополнительного перемещения на расстояние, спределяемое габаритом вращения дополнительной платформы. На ней симметрично оси ее вращения и перпендикулярно направляющим 20 на платформе 5 расположены две пары направляющих 28 и

29, предназначенных для установки и перемещения по ним изношенного и сменного комплектов рабочих валковр 2. Опорные валки установлены на направляющих рамы 11. На этих же направляющих установлена промежуточная тележка 7, которея перекрывает перевалочный проем и служит дополнительной опорой для дополнительной платформы при ее перемещениях с оси вращения платформы 5 на ось клети 15. Промежуточная тележка

7 соединена со штоком гидроцилиндра 3 и установлена с возможностью перемеше ния вдоль оси клети под настильную плиту 10, на нижней поверхности которой смонтирован гидроцилчндр 1 для смены габочих валков 2. 1Еток гидроцилиндра 1 снабжен кареткой 30 с крюками 31 для захвата комплекта рабочих валков 2.

Механизированный узел 25 сцепки предназначен для рассоединения подвижного перекрытия 8 и дополнительной платформой перед началом ее вращения совмест но с платформой 5.

Для совмещения оси вращения дополнительной платформы 12 - относительно оси вращения 5 служат шариковые фиксаторы 32, которые закреплены на дополнительной платформе и которым совыводятся из гнезд 33. Шток гидроиилиидра 1 выдвигается, каретка 30 упирается в сменный комплект рабочих валков 2 и заталкивает его в клеть.

При смене опорных валков устройство работает следующим образом.

Гидроцилиндром 1 вываливают из клети комплект рабочих валков 2 и устанавливают его на дополнительной платформе.

Затем ее перемешают параллельно оси прокатки с помощью гидроцилиндра 24. до совмещения осей вращения обеих платформ. Шток гидроцилиндра 3 втягивается и вываливает из клети комплект опорных валков 4. При этом промежуточная тележка 7 перемешается вместе с опорными валками 4 по направляюшим рамы 11 и задвигается под настильную плиту 10. С помощью мостового крана с рамы 11 снимают изношенные опорные валки 4 и на их место устанавливают новые. Шток гидроцилиндра 3 выдви, гается и заваливает сменный комплект опорных валков 4 в клеть. Одновременно промежуточная тележка 7 выдвигается из-под настильной плиты 10 и устанав1 ливается в исходное положение, при котором направляющие 21 на промежуточной тележке 7 являются продолжением направляющих 22 на дополнительной платформе 12. Ее перемешают по направляющим 20, 21 и 22 с помощью гидроцилиндра 24 до совмещения оси направляющих 28, несущих комплект рабочих валков 2, с осью клети. Шток гидроцилиндра 1 выдвигается и заваливает комплект рабочих валков 2 в клеть.

Преимушеством устройства является сокращение времени перевалки горизонтальных рабочих валков универсальной клети кварто и за счет уменьшения расстояния, на которое должна перемешаться поворотная платформа для беспрепятственного поворота, а также за счет сокрашения времени перевалки опорных валков путем исключения уборки съемного перекрытия. Кроме того, устройство обладает высокой надежностью в работе, так как механизмы вращения, вывалки и завалки рабочих валков и основание поворотной платформы установлены стацио. нарно. Для размещения устройства в пролете прокатного стана не требуется увеличивать ширину пролета по сравнению с немеханизированной перевалкой валков.

Ориентировочный экономический эффект составит 165 тыс. руб. в год.

5 9715 ответствуют гнезда ЗЗ, выполненные в платформе 5. Шариковый фиксатор 32 состоит из корпуса 34, из которого выступает шарик 35, поджатый пружиной

36 к торцу крышки 37 и утопленный в гнезде 33.

При смене рабочих валков устройство работает следующим образом.

В исходном положении дополнительная платформа 12 поворотной платформы 5 10 установлена так, что одна пара направляющих 28 расположена по оси клети

15, а на другой паре направляющих 29 установлен сменный комплект рабочих валков 2. При этом дополнительная плат- 15 . форма 12 опирается катками 23 одновременно на направляющие 20 плгтформы 5 и направляющие 21 промежуточной . тележки 7. Шток гидроцилиндра 24 полностью выдвинут, а подвижное перекрытие 8 ох- 20 ватывает с трех сторон дополнительную платформу 12 и соединяется с ней узлом

25. Шток гидроцилиндра 1 выдвигается, и крюкамй 31 производится захват комплекта рабочих валков 2 в.клети. Обрат- ным ходом гидроцилиндра 1 изношенный комплект рабочих валков 2 извлекается из клети и устанавливается на направляющих 28 дополнительной пп лтформы. ;Шток гидроцилиндра 24 втягивается и 30 перемешает дополнительную платформу параллельно оси прокатки совместно с подвижным перекрытием 8. Перемещение производится по направлякицим 20, 21 и

22 до совмещения осей вращения платформы 5 и дополнительной платформы.

При совмещенных осях дополнительная платформа опирается своими катками 23 только на направляющие 20 платформы

5. В этом положении шарики 35 фиксаторов 32 утапливаются в гнездах ЗЗ.

Производится расцепка дополнительной платформы 12 и подвижного перекрытия

8. Шток гидроцилиндра 24 продолжает втягиваться и отводит подвижное перекрытие 8 от поворотной платформы 5 на расстояние, обеспечивающее ее беспрепятственный поворот. С помощью привода

6 вращения поворотная платформа 5 поворачивается на 180, а изношенный и сменный комплекты рабочих валков 2 меняются местами. Затем шток гидроцилиндра 24 выдвигается, подвижное перекрытие 8 создается с дополнительной платформой 12 и перемешает ее по направляющим 20, .21 и 22 в исходное положение до совмещения оси сменного комплекта рабочих валков 2 с осью клети 15. При этом шарики 35 фиксаторов

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент. Франции М 1465338, 15 кл. В 21 В,1978.

7 971642 8

Формула изобретения платформы с оси перевалки, она размещена вне оси перевалки, примыкает к

Устройство для смены рабочих и опор- раме для перемещения опорных валков, ных валков универсальной прокатной . и снабжена дополнительной платформой, клети кварто, включающее средства для установленной с возможностью возвратзавалки и вывалки валков, выполненные но-поступательного перемещения по наи виде крюков, смонтированных на штоках правляющим относительно перевалочной силовых цилиндров, размещенных парал - платформы перпендикулярно оси валков лельно оси валков, поворотной перевалоч- и снабженной приводьм этого перемешеной платформы с приводом ее вращения: lO ния. и рамы с направляющими для перемещения опорных валков, о т л и ч а ю— ш е е с я тем, что, с цельк> сокращения времени перевалки за счет исключения перемещения поворотной перевалочной