Устройство для отбора проб сыпучего материала

 

О П И С А Н И К ii)972305

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских;

Социалистическим

Реслублик

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 565225 (22) Заявлено 05.03.81 (21) 3256970/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.11.82. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 27.1!.82 (51) М. Кл.з

G 01 N 1/20

Гасударственный комитет (53) УДК 663.252..1 (088.8) ло делам нэооретений и открытий

Б. Н. Гончаренко, К. В. Коновалов, В. И. г(уцык и Г. К. Рыбалко --;..с" .1 -::,:;:-:: -.-;. д

7 ", 11 . 1 j );: э

1,э

Киевский ордена Трудового Красного Знамени "" - ="-А, технологический институт пищевой промышлбннос Ьк1:,;,,,""10-, =-, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ СЫПУЧЕГО

I МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для отборе проб сыпучих материалов, например картофеля или свеклы, и может быть использовано в сахарной, спиртовой, крахмалопаточной промышленностях и других отраслях народного хозяйства.

По основному авт. св. № 565225 известно устройство для отбора проб сыпучего материала, содержащее пробоотборный орган в виде гибкой ленты, транспортер с отверстием, под которым расположена гибкая лента, привод транспортера и пробоприемный бункер, подвижные направляющие, установленные под отверстием транспортера, а последнее выполнено по всей ширине транспортера, при этом пробоотборный орган снабжен двумя пластинами, одна из которых соединена с транспортером, а гибкая лента закреплена между пластинами. Устройство снабжено также приводом, служащим для управления положением подвижных направляющих (1j

Недостатком данного устройства являет20 ся то, что при такой системе управления отбором проб изменение скорости пробоотборного конвейера приводит к изменению количества выемок из одной партии и, соответственно, к изменению массы общей пробы из одинаковых по массе партий. При этом может оказаться, что при повышенной скорости транспортирующих органов масса общей пробы окажется недостаточной для обеспечения заданной представительности (малое количество выемок), а при пониженной — повышающей величину, допустимую для устройства обработки проб (большое количество выемок) .

Цель изобретения — повышение точности представительности отбираемой общей пробы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для отбора проб сыпучего материала, содержащем пробоотборный орган в виде гибкой ленты, транспортер с отверстием, под которым расположена гибкая лента, привод транспортера и пробоприемный бункер, подвижные направляющие, установ-. ленные под отверстием транспортера, последнее выполнено по всей ширине транспортера, при этом пробоотборный орган снабжен двумя пластинами, одна из которых соединена с транспортером, а гибкая лента закреплена между пластинами, кроме того, устройство снабжено приводом, служащим для управления положением подвижных направ972305 ляющих. отличительной особенностью является то. что оно снабжено датчиком для определения числа оборотов пробоотборного транспортера, задатчиком и счетчиком числа оборотов, при этом входы последнего соединены с выходами датчика для определения числа оборотов пробоотборного транспортера и задатчиком, а выход его подключен к приводу подвижных направляющих.

На фиг. 1 изображена схема устройства для отбора проб; на фиг. 2 — схема управления приводом подвижных направляющих.

На раме 1 смонтирован транспортер 2 устройства, которое устанавливают за землеотделительным устройством 3 буртоукладочной машины. Тяговым органом транспортера 2 являются две бесконечные цепи 4.

Пробоотборный орган снабжен двумя пластинами 5 и закрепленной между ними гибкой лентой 6. К пластинам прикреплены оси 7, на которых установлены ролики 8, движущиеся по неподвижным и подвижным направляющим 9 и 10. Подвижные направляющие 10 закреплены на рычагах l I, имеющих возможность поворота вокруг оси 12 под действием привода, содержащего пружину 13 и электромагниты 14, соединенные с рычагами 11 посредством троса 15, проходящего через ролик 16. Подвижные направляющие 10 под действием пружины 13 имеют возможность сводиться и зам ыкаться с неподвижными направляющими 9, а гибкая лента 6 занимает горизонтальное положение до замыкания с полотном транспортера 2.

Под действием электромагнитного привода

14 подвижные направляющие 10 имеют возможность разводиться вокруг осей 17, а гибкая лента 6 проваливаться вниз между тяговыми цепями 4 до положения, при котором отсутствует целостность полотна транспортера 2. Между верхней и нижней ветвями транспортера 2 смонтирован приемный бункер 18, в нижней части которого расположен пробоприемный конвейер 19. На стенках бункера 18 установлены наклонные направляющие 20 для роликов 8 гибкой ленты 6, имеющие возможность выводить ее при движении транспортера 2 в горизонтальное положение до замыкания с полотном транспортера 2. На тяговой цепи 4 установлены кулачок 21 с возможностью воздействия на путевой выключатель 22, подготавливающий цепь включения электромагнитов 14, и на путевой выключатель 23, выключающий их, и флажок 24 датчика 25 для определения числа оборотов, воздействующий на счетчик 26 числа оборотов, снабженный задатчиком 27.

Входы счетчика 26 числа оборотов соединены с выходом датчика 25 для определения полного числа оборотов и выходом задатчика 27, а выход его подключен к приводу подвижных направляющих, выполненному в виде электромагнитов 14.

5 !

О !

4

Устройство для отбора проб работает следующим образом..

Перед пуском устройства для отбора проб задатчик 27 устанавливают в зависимости от массы партии на количество полных оборотов пробоотборного транспортера 2, через который должен производиться отбор выемок. После пуска устройства на выходе задатчика 27 появляется сигнал не за каждый оборот транспортера 2, а через установленное количество оборотов, в то время как на выходе датчика 25 числа оборотов сигнал появляется за каждый оборот транспортера 2.

Партия сыпучего материала из транспортного средства разгружается, распределяется в равномерный лоток и перегружается на транспортер 2 пробоотборного устройства, где из общего движущегося потока материала по всей его ширине с интервалами. определяемыми установленным (заданным) количеством оборотов транспортера 2, производится отбор выемок путем их проваливания вместе с гибкой лентой 6.

Отбор выемок сыпучего материала на устройстве для отбора проб происходит в момент включения электромагнитов 14, когда подвижные направляющие 10 разводятся в стороны вокруг осей 12 и 17, а гибкая лента 6 проваливается вниз. При этом находящийся на ней сыпучий материал ссыпается в приемный бункер 18, из которого пробоприемным транспортером 19 удаляется в место, в котором собирается средняя проба.

При переменной скорости транспортера

2 даже при равномерном потоке на нем сыпучего материала над приемным бункером 18 в единицу времени проходят различные массы материала. Однако за один оборот транспортера 2 транспортируется над бункером 18 всегда одинаковая масса. Поэтому отбор выемок с переменными временными интервалами через заданное количество полных оборотов пробоотборного транспортера 2, установленное с помощью задатчика 27 в зависимости от массы принимаемой партии, обеспечивает в условиях переменной скорости стабильность массы общей пробы независимо от скорости транспортера 2 и массы партии.

Отбор выемок через заданное количество полных оборотов достигается тем, что на входы счетчика 26 числа оборотов при каждом обороте транспортера 2 поступают сигналы с датчика 25 для определения числа оборотов, а с задатчика 27 — только через установленное количество оборотов. При несовпадении на входе счетчика 26 этих сигналов на его выходе сигнал отсутствует; что приводит к невозможности включения электромагнитов 14 путевыми выключателями 23 и 22, т. е. к невозможности отбора разовых проб при каждом обороте транспортера 2. И только при совпадении обоих сигналов датчика 25 и задатчика 27 на входе счетчика 26, что происходит через задан972305 ное количество оборотов транспортера 2, ся стабильность массы общей пробы в зана выходе счетчика 26 появляется сигнал, данном диапазоне независимо от скорости разрешающий включение электромагнитов пробоотборного транспортера и массы пар14 путевыми выключателями.22 и 23. тии и, как результат, увеличивается точность

Таким образом, электромагнитный при- последующих определений показателей кавод 14 включается путевыми выключателями чества сыпучего материала.

22 и 23 на отбор выемки через определенное Технико-экономическая эффективность от количество полных оборотов транспортера 2 внедрения предлагаемого устройства для от(один, два, три или более), устанавливаемое бора проб картофеля составляет по расчезадатчиком 27 на счетчик 26 числа оборотов ту 2653 руб.

Формула изобретения

5 в зависимости от массы партии сыпучего материала. После проваливания гибкая лента 6 при своем движении по наклонным направляюшим 20 выводится в горизонтальное положение роликами 8 и замыкается с полотном транспортера 2, а путевой выключатель 22 выключает электромагнитный привод 14. Под действием пружин 13 подвижные направляющие 10 сводятся и замыкаются с неподвижными направляюшими 9. В промежутках между отборами выемок при заблокированных выключателях 22 и 23 транспортер 2 транспортирует материал на конвейер

28 основного потока материала, а гибкая лента 6 функционирует как несущий орган до начала следующего оборота.

При использовании предлагаемого устройства улучшается точность представительности отбираемой пробы за счет независимости количества отбора выемок от перемещаемой массы сыпучего материала и обеспечиваетУстройство для отбора проб сыпучего материала по авт. св. № 565225, отличающееся

1S тем, что, с целью повышения точности представительности отбираемой общей пробы, оно снабжено датчиком для определения числа оборотов пробоотборного транспортера, задатчиком и счетчиком числа оборотов, при этом входы последнего соединены с выхода20 ми датчика для определения числа оборотов пробоотборного транспортера и задатчиком, а выход его подключен к приводу подвижных направляюших.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 565225, кл. G 01 N 1/20, 1975.

972305

Составитель Г. Богачева

Редактор Н. Безродная Техред И. Верее Корректор А. Ференц

Заказ 7670/30 Тираж,887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4