Устройство для подключения пакета термоформ к системе пароснабжения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()i) 973513 (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено210181 (21) 3262679/29-33 с присоединением заявки М9 (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.82. Бюллетень N9 42

Дата опубликования описания 1 1182 (51) М. Кп.з

С 04 В 41/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий ($3) УДК666. 97. .035.55(008.8) (72) Авторы изобретения. И.И. Кравчейко и A.È. Калистов (71) Заявитель

Витебский домостроительный комбинат (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ПАКЕТА ТЕРМОФОРМ

К СИСТЕМЕ IIAPOCHASXEHHH

Изобретение относится к производству строительных изделий в металлических формах с термоподдонами, а именно к устройствам для тепловой обработки бетонных.и,железобетонных изделий.

Известна установка для автоматической подачи пара и слива конденсата, содержащая опорную конструкцию, на которой смонтирована горизонтально перемещаемая рама, снабженная распределительными коробками, имеющими воэможность вертикального перемещения по направляющим. Распределительные коробки включают двухплечие рычаги, вэаимодействугзщие со скобами поддона формы C1).

Эта установка обеспечивает автоматическое подключение термоформ в пакете при их различной толщине, т.е. при различных расстояниях по вертикали между патрубками форм; Однако при смещении патрубков форм по горизонтали (вдоль пакета) от их среднего положения известное устройство не обеспечивает надежного подключения без предварительной ручной подстройки подключающих коробок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае.— мому результату является устройство для подключения пакета термоформ к системе пароснабжения, содержащее неподвижную опору, смонтированную на ней подпружиненную шарнирно-рычажную систему с силовым цилиндром и закрепленный на последней по крайней мере один приводной насадок с присоединенным к нему шлангом, причем насадки содержат штуцера с ловителями, установленные с воэможностью перемещения в. самостоятельных направляющих, выполненных в виде шарового подшипника (2).

Недостатком известного устройства является ненадежность его работы так как подключение термоформ, собранных в пакет, происходит с откло20 нениями подключающих патрубков относительно друг друга, как по высоте, так и по ширине пакета. Исполнительные механизмы пакетировщиков при сборке пакета форм не обеспечивают строгого их центрирования, поэтому в производственных условиях в собранном пакете подключающие патрубки термоподдонов всегда имеют отклонения (смещения) относИтельно друг друга, как по горизонтали, так и по верти- . кали ° Это обстоятельство затрудняет

973513 автоматизацию подключения пакета.

Шаровые подшипники известного устройства не обеспечивают подключение патрубков поддона при их относительно большом (50 мм и более) смещении от проектного положения.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для подключения пакета термоформ к системе пароснабжения, содержащем неподвижную опору, смонтированную на ней подпружиненную шарнирно-рычажную систему с силовым цилиндром и закрепленный на последней по крайней мере один приводной насадок с присоединенным к нему шлангом, шарнирно-рычажная система снабжена продольной и поперечной штангаж, охватывающими их соответственно продольной и поперечной направляющими втулками, причем поперечная направляющая втулка установлена на неподвижной опоре, продольная направляющая втулка жестко закреплена на поперечной штанге, а рычаги смонтированы на продольной направляющей втулке и насадке, жестко закрепленном на продольной штанге, На фиг. 1 показано устройство, план; на фиг. 2 — фрагмент поста термообработки в плане с устройствами для подключения пакета термоформ к системе пароснабжения (к коллекторам пара и конденсата); на фиг. 3 — разрез A-A на фиг, 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для подключения пакета термоформ к системе пароснабжения (фиг. 1) содержит присоединительный насадок 1, смонтированный на шарнирно-рычажной системе 2, неподвижную опору 3 и привод передвижения — силовой цилиндр 4, например пненмоцилиндр. Насадок 1 выполнен с окном 5, перекрытым подпружиненным клапаном 6, снабженным штырем 7, и соединен гибким шлангом 8 с коллектором пара 9 или конденсата 10.

Устройство содержит продольную штангу 11, на которой жестко закреплен насадок 1, продольную направляющую втулку 12, н которой эта штанга может перемещаться возвратно-поступательно, направляющий уголок 13, закрепленный на втулке. Продольная направляющая втулка 12 в свою очередь жестко закреплена на поперечной штанге 14, смонтированной с возможностью скольжения в поперечной направляющей втулке 15. Втулка 15 закреплена с воэможностью поворота в вертикальной плоскости на неподвижной опоре 3. В заинисимости от количества форм 16, собираемых в пакете на посту термообработки, на опоре 3. крепятся одно над другим соответствующее количество устройств для подключения к системе пароснабжсния.

На каждом посту термообработки устанавливаются две опоры 3, на одной из которых монтируются устройства для подключения форм к коллекторам

5 пара, а на другой — устройства для подключения форм к коллекторам конденсата.

Устройства для подачи пара и сбора конденсата аналогичны друг другу, 10 отличаются только правым и левым исполнением, а также тем, что устройство для сбора конденсата монтируется на опоре 3 несколько ниже (в занисимости от конструкции термоподдоно форм) устройств для подачи пара в . е же формы. К втулке 15 шарнирно присоединен пневмоцилиндр 4, а сама втулка снабжена пружиной 17, удерживающей все устройство в горизонтальном положении на опоре 3. Регулиров20 ка положения устройства производится перемещением смонтированных на подвижной планке упоров 18, между которыми заведен свободный конец пру25 жины 17.

На насадке 1 и продольной втулке 12 шарнирно смонтированы рычаги

19 и 20, вторые концы которых закреплены на штоке пненмоцилиндра 4.

Кроме того, рычаги 19 и 20 дополни- тельно соединены между собой пружиной 21. В исходном положении устройства при полностью втянутом штоке пневмоцилиндра 4 ось его устанавливается параллельно оси штанги 14, а рычаги 19 и 20 сведены пружиной 21 таким образом, что насадок 1 прижат к продольной втулке 12.

Устройство работает следующим образом.

После установки и фиксации форм 16 н пакете на посту термообработки для подключения их к коллекторам пара 9 и конденсата 10 подается давление в пневмоцилиндры на выдвижение штоков с закрепленными на них устройствами для подключения к системе пароснабжения. Подключение насадков 1 к при >О емным камерам 22 термоподдонов форм пакета происходит в две стадии. На первой стадии подключения насадок 1 перемещается по направлению к термопо,ядону формы совместно с втулкой 12 эа счет выдвижения поперечной штанги

14 из втулки 15. Пружина 21 при этом удерживает рычаги 19 и 20 н сведенном положении, и насадок 1 остается при::<атым к дополнительной втулке 12.

Выдвижение устройства происходит о до тех пор, пока направляющий уголок 13 втулки 12 не упрется в наклонные грани ловителя 23, закрепленного на термоподцоне формы и, скользя по ним, не займет заданное положение

65 (фиг. 3) .

973513

Шарнирное закрепление всего устройства на опоре 3 позволяет ему в случае необходимости при взаимодействии направляющего уголка 13 с ловителем 23 термоформы, собранной в пакете с отклонением по высоте, повернуться в сторону центра ловителя за счет изгиба пружины 17. Этим самым осуществляется ориентация и фиксирование положения подвижной части устройства по высоте относительно термоподцона формы. Размеры наклонных граней ловителя 23 подбираются такими, чтобы при всех допустимых отклонениях форм по высоте пакета направляющий уголок 13 всегда попадал на его грани. При дальнейшем выдвижении штока из пневмоцилиндра 4 (на второй стадии подключения) начинают раздвигаться рычаги 19 и 20, пре одолевая сопротивление пружины 21, и насадок 1 начинает перемещаться вдоль грани термоподцона за счет выдвижения штанги 11 из продольной направляющей втулки 12 до упора в камеру 22. При подключении насадка 1 к камере 22 штырь 7 упирается в подпружиненный клапан 24, закрывающий впускное окно в камере 22, отжимает ,клапан вовнутрь камеры и одновремен но смещается сам вместе с клапаном 6 внутрь насадка 1, что и обеспечивает доступ пара в полость термоподцона или отвод из нее конденсата.

Таким образом, на второй стадии одключения обеспечивается надежное втоматическое присоединение насадков 1 устройства к приемным камерам

22 форм пакета при их смещениях относительно друг друга в горизонтальном положении °

Предложенное устройство компактно в плане, требует только одной опорной стойки. Индивидуальный привод (силовЬй цилиндр) на каждом устройстве ,обеспечивает их независимую работу друг от друга и различное выдвижение в зависимости от положения термоподдона в пакете. Устройство предназначено для использования на постах термообработки при ограниченных размерах производственной площади и обеспечивает высокую надежность ра о боты.

Формула изобретения

Устройство для подключения пакета термоформ к системе пароснабжения, содержащее неподвижную опору, смонтированную на ней подпружиненную шарнирно-рычажную систему с силовым .

20 цилиндром и закрепленный на последней по крайней мере один приводной . насадок с присоединенным к нему шланroM., о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности

Q5 работы устройства, шарнирно-рычажная система снабжена продольной и поперечной штангами, охватывающими их соответственно продольной и поперечной направляющими втулками, причем

ЗО поперечная направляющая втулка установлена на неподвижной опоре, продольная направляющая втулка жестко закреплена на поперечной штанге, а рычаги смонтированы на продольной

З5 направляющей втулке и насадке, жестко закрепленном на продольной штанге.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 525650, кл. С 04 В 41/30, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 361996 кл. С 04 В 41/30, 1971.

973513

12 фиг. 9

Составитель 3. Аристархова

Редактор М. Дылын Техред М.Надь Корректор О. Билак

Заказ 8603/24 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4