Способ определения измельчаемости различных материалов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалнстических
Республик
<>975085 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 25. 02. 81 (21) 3256686/29-33 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (5t) M Nn з
В 02 С 25/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
153I УДК 621.926 (088. 8) Опубликовано 23.1Ы2 Бюллетень ¹ 43
Дата опубликования описания 23. 11. 82 (72) Автор изобретения
Д. С. Костылев
Дальневосточный научно-исследовательский институт минерального сырья (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧАЕМОСТИ
РАЭЛИЧНЦХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к подготовке горнорудного сырья к дальнейшей переработке.
Известен способ определения измельчаемости различных материалов, например руд, при мокрел измельчении в лабораторной мельнице, путем ряда циклов измельчения с применением большого количества воды и определения гранулометрического состава продукта измельчения (1).
Недостатком известного способа является низкая достоверность оценки измельчаемости материалов, так как режим измельчения не отражает производственного цикла, руда при таком разбавлении в производственных условиях не иэмельчается.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности является способ определения иэмельчае лости руды, включанщий дробление исходного материала, измельчение отдельных навесок в мельнице при различных ин,тервалах времени, определение грану.лометрического состава каждой измельченной навески и оценку коэффициента измельчаемости материала. По полученным результатам строят кинетичес" кие кривые измельчаемости исследуемой и эталонной руд. Согласно кинематическим кривым коэффициент измельчаемости исследуемой руды определяют отношением времени образования
:. определенного количества выбранного класса эталонной руды к исследуемой(2).
Недостатком данного способа является то, что оценку иэмельчаемости исследуемой руды можно произвести только приблизительно, так как отсев определяемого мелкого класса после операции дробления значительно уэменяет гранулометрический состав исследуемого материада. Кроме того, измель
15 чаемость материала определяют по выходу только одного выбранного класса, а это не отражает полного изменения гранулометрического состава материала.
Целью изобретения является повншение точности определения иэмельчаРмости.
Эта цель достигается тем, что согласно способу определения иэмельчаемости различных материалов, преимущественно руд, включаюшему дробление исходного материала, измельчение отдельных навесок в мельнице при различных интервалах времени, определение гранулометрического со3
975085
K, — taL3 ю для мелкого помола
50 где става каждой измельченной навески и оценку коэффициента измельчаемости материала, дополнительно определяют гранулометрический состав. дробленой
Руды, по результатам гранулометрических составов дробленой руды и .измельченных навесок строят кумулятивные кривые, определяют положения центров тяжести фигур, ограниченных кумулятивными кривыми и осями коор- динат, находят произведен ля коорди- 10 нат центров тяжести, строят градиентные кривые измельчаемост л руд,. определяют тангенсы углов наклона градиентных кривых эталонной и исследуемой руд к оси абсцисс, а коэффициент измельчаемости вычисляют по формуле где К„ - коэффициент измельчаемости 20 материалов; о q - .угол наклона градиента кривой к оси абсцисс эталонной
РУДЫ»
olö — угол наклона градиентной 25 кривой к оси абсцисс исследуемой руды.
На Фиг. 1 приведены кумулятивные кривые измельчаемости руды месторождения М; на фиг. 2 - то же, иесторож- 30. . дения Д; на Фиг. 3 - градиентные кривые измельчаемости руд месторождений Д и N.
Способ осуществляют следующим образом. 35
Измельчаемый материал дробят до крупности 3 мгл и определяют гранулометрический состав.
Иэдробленный материал делят на .навески, например, по 1,5 кг. Каждую навеску измельчают в лабораторной мельнице, работающей в открытом цикле при стандартных условиях, различное время, например 10„ 20, 30, 40 и 60 мин.
Определяют гранулометрический со- 45 став каждой измельченной навески.
По данным анализа строят кумулятивные кривые гранулометрического состава.
Определяют положение, центров тяжести фигур, ограниченных осями координат и кумулятивными кривьпли
Находят произведения координат ентров тяжести фигур, по которым троят градиентные кривые измельча-, мости эталонного и исслецуемого материалов.
По тангенсу угла наклона градиент-. ных кривых и оси абсцисс определяют коэфФициент измельчаеяости исследу- 60 емого материала.
Пример. действующее предприятие перерабатывает руду месторождения М. Необходимо включить в переработку руду месторождения Д и опре- 65 делить ее измельчаемость в сравнении с рудой месторождения М. Пробу
Руды месторождения М дробят до крупности 2,0 мм, определяют гранулометрический состав дробленой руды и строят кумулятивную кривую (фиг. 1„ кривая О). Из дробленой руды отбирают навески по 1 кг и измельчают при стандартных условиях в лабораторной мельнице различное время — 5,20, 40 и 60 мин. Определяют гранулометрический состав измельченных навесок и строят кумулятивные кривые для каждой навески (кривые 5, 20, 40 и 60 мин, фиг. 1).
Определяют положения центров тяжести Cp, Cg С, С, о, С о фигур ограниченных кумулятивными кривыми и осями координат, и находят произведения координат центров тяжести: м
Cp = 31 0,67 = 20, 7;
С = 26 0,57 = 14,8;
Со = 25 Ог25 = бю25
См = 30 0,87 = 2,61
Подобйые операции выполняются для руды месторождения Д фиг. 2), и соответственно произведения координат центров тяжести фигур равны
Со = 20 Ою88 = 17юб0
С = 21 0,35 = 7,35;
Сф, = 27 0,13 = 3,51;
С о = 26 0,0.9 = 2,34;
С = 31 ° 0,06 = 1,86
6о
По этим данным строят градиентные кривые измельчаемости руд месторождений М и Д (фиг. 3).
Левые ветви градиентных кривых соответствуют крупному помолу, правые — мелкому.
Коэффициенты изиельчаемости руды месторождения Д равны: для крупного помола угол наклона левой части градиентной кривой к оси абсцисс для руды иесторождения Д; угол наклона левой части градиентной кривой к оси абсцисс для руды месторождения М; угол наклона правой части градиентной кривой к оси абсцисс для руды месторождения Д; угол наклона правой части градиентной кривой к оси абсцисс для руды месторождения.М.
975085 злы, И=
Ф
Формула изобретения 5D а ф ЯУ Следовательно, при крупном помоле иэмельчаемость руды месторождения Д более чем в полтора раза выще руды месторождения М, а при тонком помоле составляет лищь 71% от руды месторождения М. Предлагаемый способ непосредственно отражает производственный цикл, а также позволяет произвести глубокий анализ иэмельчаемости руды по изменению гранулометрического состава на 10 Ь различных стадиях измельчения, более точно определять производительность оборудования, применяемого для подготовки горнорудного сырья к дальнейшей переработке. Способ определения измельчаемости 7п различных материалов, преимущественно руд, включающий дробление исходного материала, измельчение отдельных навесок в мельнице при различных интервалах времени, определние гранулометрического состава каждой измельченной навески и оценку коэффициента измельчаемости материала, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения измельчаемости, дополнительно опреде ляют гранулометрический состав дробленой руды, по результатам гранулометрических составов дробленой руды и измельченных навесок строят кумулятивные кривые, определяют положения центров тяжести фигур, ограниченных кумулятивными кривыми и осями координат, находят произведения координат центров тяжести, строят градиентные кривые измельчаемости руд, определяют тангенсы углов наклона градиентных кривых эталонной и исследуемой руд к оси абсцисс, а коэффициент иэмельчаемости вычисляют по форм уле где <„ — коэффициент измельчаемости материалов; Ы вЂ” угол наклона градиентной э кривой к оси абсцисс эталонной руды, — угол наклона градиентной кривой к оси абсцисс исследуемой руды. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 470352, .кл. В 02 С 25/00, 1975. 2. Митрофанов С. И. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М., Госгортехиздат, 19б2, с. 100 (прототип). 975085 17,4 Времл измельчении,мин ФиаЯ Составитель. В. Алекперов Редактор И. НиколайчУк Техред М.Надь КорреКТор Н Нуряк. Закаэ 8876/8 Тираж 646 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5 Подписное И8 ÄáÔ 7,й z,й 1 È Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул Проектная, 4
