Способ изготовления фитиля тепловой трубы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 1975158 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.07.80 (21) 2956329/25-27

)с1) М в з с присоединением заявки ¹

B 21 0 53/06

Государственный комитет

СССР по делам. изобретений и открытий (23) Приоритет "

Опубликовано 231182 ° Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 23.11.8 ($3) УДК 621 ° 695 (088,8) (72) Авторы изобретения

В.В. Заец, А. И. Строжков, В.A. Клнмаши н и Е.Н.Строжкова . (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИТИЛЯ ТЕПЛОВОЙ

ТРУБИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении фитиля тепловой трубы, служащего капиллярным насосом для доставки жидкого теплоносителя от зоны конденсации к зоне испарения.

Известен способ изготовления фитиля тепловой трубы, включающий формирование на внутренней поверхности корпу- 10 са буртиков путем нарезания канавок, ориентированных вдоль оси корпуса,и нарезание на внутренней поверхности корпуса резьбы в направлении, пересекающем направление нареэания канавок (13.

Недостатком известного способа является то, что порядок операций и их совокупность приводит к получению фитиля с открытыми канавками, 20 имеющими низкие капиллярные свойства из-эа того, что радиус мениска жидкости в канавке велик, вследствие чего перепад давления при переходе через мениск из жидкости в пар при работе фитиля мал. Ограждение канавок пористым слоем типа сеток,экранов неэффективно иэ-за разрывов, отслаивания, гофрообразования пористого слоя при термоцнклической работе фитиля. Это имеет место при запуске тепловой трубы из состояния с заморо:женным теплоносителем, прн ее остановке и при переходе с одного темпе» ратурного режима на другой.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных характеристик фитиля тепловой трубы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления фитиля тепловой трубы, включающему формирование на внутренней поверхности корпуса буртиков путем нарезания канавок, ориентированных вдоль оси корпуса, и нарезание на внутренней поверхности корпуса резьбы в направлении, пересекающем направление нарезания канавок, прн нареэании канавок получают буртикн с зубцами М-образной в сечении формы,после чего зубцы смежных буртиков отгибают навстречу друг к другу до их смыкания, а нареэание резьбы осуществляют-после отгибання зубцов бур тиков на глубину, соответствутощую высоте отогнутых зубцов.

Для обеспечения наилучших условий нареэания резьбы, перед нарезанием резьбы осуществляют обжатие отогнутых зубцов путем проталкивания шари- ка через отверстие корпуса.

975158

На фиг. 1а изображено поперечное сечение заготовки фитиля тепловой трубы до нарезания канавок; на

Фиг. 1б — то же,после нарезания канавок на фиг. 1в - то же после отги-

P У 5 бания зубцов; на фиг. 1г - то же, после нареэания резьбы; на фиг.2 тепловая труба.

Фитиль тепловой трубы, выполняеж и предлагаемым способом, представляет одно целое с корпусом 1 тепловой трубы. До изготовления фитиля корпус тепловой трубы представляет собой обычную трубчатую заготовку (фиг. 1а). После первой операции формирования буртиков с зубцами

Ч-образ ной формы (фиг. 1б), образуются канавки 2, образованные буртиками 3 с двумя зубцами 4 на вершине буртиков. После отги-, бания зубцов смежных буртиков навстречу друг другу образуется замкнутый канал 5 (фиг. 1в) . После нарезания резьбы б (фиг. 1г) образуется Фитиль 7.

П р и М е р. Отрезают заготовку из трубы длиной 1 м, внеиним диаметром 20 мм и толщиной стенок 3 мм.

Материал заготовки — хромоникелевая сталь Х18Н10Т. Затем при помощи многолезвийной протяжки производят нареэание канавок 2 глубиной 2 мм, шириной 2 мм с высотой зубцов 4 на буртиках 3-1,2 мм. После нарезания канавок производят отгибание зубцов

4 у каждой пары буртиков 3 навстречу друг другу до их смыкания, чем образуется закрытый канал 5.

Отгибание зубцов производят путем введения во внутреннее пространство фитиля стального цилиндрического стержня, входящего вплотную во внутренний канал фитиля. Извне корпус 1 затем обжимают. После этого стержень выниглаит и внутрь вводят стальной закаленный шарик, который формирует 45 внутренний канал фитиля, делая его наиболее близким к цилиндрической поверхности. После этого при помощи метчика М18х1 производят нарезание внутренней резьбы по всей длине получен- 50 ной заготовки. Калибрование шариком производят с тем расчетом, чтобы внутренний диаметр заготовки обеспечивал нарезание резьбы укаэанных выше параметров. 55

После этого производят травление или электрополировку для удаления заусенцев, и фитиль,, выполненный за одно целое с корпусом, готов к использованию. 1(полученному корпусу gg тепловой трубы приваривают торцовые заглушки, заполняют теплоносителем, герглетизируит.

Работает тепловая труба следующим образом.

Теплоноситель при подводе тепла ис паряется из Фитиля 7, пары проходят по паровоглу каналу 8 и конденсируится. Конденсат по резьбе б попадает к месту соединения впадин резьбы с каналом 5 и по этому соединении пр хо-> дят в канал 5 и по каналу от зоны конденсации проходит к зоне испарения, где повторяет тот же путь, что и в зоне конденсации, но в обратном направлении.

Предлагаемый способ позволяет получить фитиль, выполненный за одно целое со стенкой корпуса тепловой трубы и, следовательно, обладающий высокой стабильностью размеров пор при термоциклировании, изгибании корпуса„. Благодаря тому, что канавки ограждены: со стороны парового канала пористым экраном, образованным резьбой, которая в силу того, что она выполнена также за одно целое с корпусом, обладает механической прочностью и стабильностью хЪрактерист ы

Способ позволяет обойтись беэ операции сваривания корпуса тепловой трубы.

Сварка сама по себе операция трудо емкая, особенно таких материалов,как например, ниобий.

Способ позволяет изготовлять фитили с достаточно малым эффективным радиусом пор. Применяя специально изготовленные метчики,можно изготовлять резьбу с шириной углублений 0,1 мм, т.е. эффективный радиус пор будет равен 0,5 мм, что в сочетании с механической прочностью фитиля и стабиль:ностью его характеристик делает его высоконадежным в эусплуатации по сравнению с известным объектом.

Формула изобретения

1. Способ изготовления фитиля тепловой трубы, включающий формирование на внутренней поверхности корпуса буртиков путем нарезания канавок, ориентированных вдоль оси корпуса, и нарезание на внутренней поверхности корпуса резьбы в направлении, пересекающем направление нарезания канавок, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик получаемых изделий, при нарезании канавок получают буртики с зубцами М-образной в сечении формы, после чего зубцы смежных буртиков отгибают навстречу друг другу до их смыкания, а нарезание резьбы осуществляют после отгибания зубцов буртиков на глубину, соответствующую высоте отогнутых зубцов.

2. Способ по п.1, о т л и ч а и шийся тем, что перед нареза975158

Фи.!

Составитель Ю. Филимонов

Редактор T. Киселева Жхред С.Мигунова Корректор .A. eepeHtt

Закаэ 8885/11 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раущская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нием реэьбы осуществляют обжатие отогнутых зубцов путем проталкивания шарика через отверстие корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент CfJA 9 3045432, кл. б2-491, опублик. 1962 (прототип).