Устройство для крепления деталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„,Я75231

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.07.81 (21) 3318911/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.В

В 23 В 31/20

Гееудлрствеллый камитет

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень №43

Дата опубликования описания 28.11.82 (53) УДК 621.941..3 (088.8) пе делам лэабратеинй к юткрмтий

И. М.Старовойтов, А. Е. Доронов, В. Т. Коровин, Н. С. Трофимов, Д. К. Ходкевич, Э. А. Головина, Н. А. Ефимов и С. Н. Нефедов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем машиностроения для животноводствв,... и кормопроизводства ™ЖАр (71) Заявитель аДТЕВТВ

ТЕ.Т55555;дд 7Я (54) УСТРОИСТВО ЛЛЯ КРЕПЛЕНИЯ GRETA,llEQ 555д

ИОШПЕ!,4

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для крепления деталей типа цанг.

Известно устройство для крепления деталей, содержащее корпус, шток со свободно расположенной на его конце крестовиной, в которой на осях установлены рычаги-прихваты 11) .

Однако при таком исполнении низка производительность при смене закрепляемых деталей.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено толкателем с торцовыми выступами и наклонными пазами, пружиной и дополнительными осями, а в средней части штока выполнен буртик, предназначенный для взаимодействия с толкателем, подвижно установленным на штоке, при этом пружина расположена между крестовиной и толкателем, стенки наклонных пазов которого предназначены для взаимодействия с дополнительными осями, расположенными в выполненных в рычагах-прихватах продол ьн ы х п а за х.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, фланца 2, в отверстии которого расположен шток

3, на переднем конце которого свободно рас5 положена крестовина 4 с установленными на осях 5 рычагами-прихватами 6 . На штоке 3 с возможностью перемещения расположен толкатель 7 с торцовыми выступами 8 и наклонными пазами 9, расположенный меж10 ду крестовиной 4 и буртиком 10 штока 3.

Крестовина 4 зафиксирована от проворота винтом 11, и между ней и толкателем 7 установлена пружина 12. На конце штока 3 насажен упор 13 со сферической поверхностью, поджатый гайками 14 и 15. Рычагиприхваты 6 выполнены с продольными пазами 16, в которых установлены дополнительные оси 17, предназначенные для взаимодействия с наклонными пазами 9 толкателя 7.

На задний конец штока 3 установлен пнев20 моцилиндр 18.

Свертыванию пневмоцилиндра 18 со штока 3 препятствует втулка 19, соединенная со втулкой 20 при помощи штифта 21 и трех

975231

1 0

Формула изобретения!

30 винтов 22. Втулка 20 винтами 23 закрепляется к пневмоцилиндру 18 с фланцем 24.

Корпус 1 винтами 25 прикрепляется к фланцу 2. Гильза 26 винтами 27 прикрепляется к корпусу 1. В корпус 1 ввернут винтфиксатор 28, фиксирующий положение обрабатываемой детали-цанги 29. Фланец 2 насаживается на коническую часть шпинделя 30 станка и закрепляется винтом 31.

От пневмоцилиндра 18 отходят рукава

32 и соединяются с пневмораспределителем (не показан) .

Устройство работает следующим образом.

Ручкой пневмораспределителя шток 3 переводится в крайнее правое положение (фиг. 1). В гильзу 26 вручную вставляется цанга 29. В момент перевода ручки пневмораспределителя в противоположную сторону под давлением сжатого воздуха шток 3 перемещается влево (рис. 1) и тянет крестовину 4, она через рычаги-прихваты 6 увлекает толкатель 7, перемещающийся до упора во фланец 2. При дальнейшем движении передние концы рычагов-прихватов 6 расходятся, так как их задние концы через дополнительные оси 17 перемещаются по пазам 9 толкателя 7 к его оси.

Передние концы рычагов-прихватов входят в пазы цанги 29, тем самым захватывают 11 затягивают ее в гильзу 26, одновременно сжимая у нее лепестки. Таким образом, цанга 29 устанавливается в исходное положение для внутреннего шлифования.

После окончания внутреннего шлифования ручку пневмораспределителя переключают в первоначальное положение, под давлением воздуха шток 3 перемещается вправо до упирания своим буртиком 10 в заднюю часть толкателя 7, тем самым передвигая вправо толкатель 7, который своими выступами 8 вытолкнет цангу 29 из гильзы 26.

Поскольку в передней части крестовины 4 установлен упор 13 со сферической поверхностью, поджатый гайками 14 и 15, сжатие и разжимание лепестков цанги 29 осуществляется плавно.

Применение изобретения обеспечивает повышение производительности за счет быстро го съе м а обр а бота н ны х деталей.

Устройство для крепления деталей, содержащее корпус, шток со свободно расположенной на его конце крестовиной, в которой на осях установлены рычаги-прихваты, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено толкателем с торцовыми выступами и наклонными пазами, пружиной и дополнительными осями, а в средней части штока выполнен буртик, предназначенный для взаимодействия с толкателем, подвижно установленным на штоке, при этом пружина расположена между крестовиной и толкателем, стенки наклонных пазов которого предназначены для взаимодействия с дополнительными осями, расположенными в выполненных в рычагах-прихватах продольных пазах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Гаврилов А. Н. и др. Альбом приспособлений для металлорежущих станков, применяемых в приборостроении. М., 1963, с. 142 — 143, черт. Т-0111.

975231

ВыЫ А

Фиг, 2

Составитель А. Грибков

Редактор Г. Безвершенко Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 8407/15 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4