Устройство для управления шлифовальным станком
В.А. Ратмиров, А.С. Чубуков и В.И. Паршин (72) Авторы мэобретенмя
Ордена Трудового Красного Знамени экспериме альный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (71) Заявмтель (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ УП РА ВЛЕ НИЯ
ШЛИФО ВАЛЬ НЫИ СТАНКО И
Изобретение относится к автомати". зации производственных процессов и может быть использовано в системах автоматического управления на шлифовальных станках.
Известно устройство для управления шлифовальным станком, реализующее способ адаптивного управления и содержащее выполненный на базе микроЭВИ программирующий блок, формирующий циклы обработки станка и контролирующий скорость перемещения шлифовальной бабки, текущее значение припуска и скорость его применения осуществляет автоматическое управление рабочей подачей 513.
Недостатком известного устройства является пониженная производительност из-за необходимости осуществления тестового поиска параметров управления.
Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки.
Поставленная цель достигается тем, что программирующий блок снабжен подключенным к микро-ЭВИ, параллельно датчикам обратной связи, имитатором процесса шлифования, содержащим два последовательно соединенных интегратора припуска и скорости съема припуска, инвертор, суммирующий усилитель для суммирования сигнала, пода1О ваемого через инвертор с интегратора скорости съема припуска с сигналом скорости перемещения шлифовальной бабки от микро-ЭВМ, и три масштабирующих блока, включенных в каналы связи вхо15 да через суммирующий усилитель и выходов интеграторов с микро-ЭВИ, выход суммирующего усилителя соединен с вхоь дом интегратора скорости съема припуска.
На фиг. 1 представлена блок-схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 временные диаграммы, иллюстрирующие работу устройства (сплошной линией
3 97536 показаны сигналы с датчиков обратной. связи, пунктирной - с интеграторов).
Устройство для управления шлифо- вальным станком включает в себя программирующий блок 1, блок 2 отработки з программы, выполненный в виде электродвигателя постоянного тока и усилителя мощности, датчик 3 мощности и прибор 4 активного контроля.
В программирующем блоке 1 сигналы 10 с выходного коммутатора 5 микро-ЭВМ
6 подаются в цифровой форме на интеграторы 7 и 8, чем обеспечивается задание начальных условий интег рирова ния. g5
На интеграторе 7, блоке 9 масштабов, инверторе !О и операционном уси" лителе 11 реализована математическая зависимость
В
ТсЪ=KoVO -S, где S - текущее значение снимаемого припуска;
S, S - -соответственно первая и вторая производные снимаемого припуска;
Т - постоянная времени процесса шлифования;
К вЂ” коэффициент пропорциональнос" ти; М скорость перемещения шлифовальной бабки.
На интеграторе 8 и блоке 12 масштабов реализована математическая зависимость
S=S t, где t — - время.
Сигнал, пропорциональный скорости перемещения шлифовальной бабки Ус, подается на суммирующий усилитель 11 с выходного коммутатора 5 через блок 13 масштабов. Через блоки 14 и 15 масштабов на входной коммутатор 16 поступают сигналы с интеграторов 7 и 8 о текущем значении и скорости съема
4$ припуска, после преобразования из анаIIoIoBoH формы в цифровую они поступают в микро-ЭВМ 6. Микро-ЭВМ 6 пересчитывает умножением на постоянный коэффициент скорость съема припуска в скорость изменения мощности. Сюда же поступают сигналы с датчика 3 мощ- ности и прибора 4. активного контроля.
Блок 13 масштабов преобразует сигнал большого уровня, поступающий от микро-ЭВМ 6 в сигнал малого уровня, и наоборот, блоки 14 и 15 масштабов производят обратное преобразование. т, е. из сигналов малого уровня дела5 4 ют сигналы больших уровней. 1акой прием используется для засорения полезного сигнала, как известно, составляющей низкоуровневых сигналов являются "белые шумы".
Таким образом, подбором соответствующих коэффициентов передачи упомянутых блоков масштабов получается форма имитирующих сигналов с интеграторов, аналогичная форма сигналов, получаемых с реальных датчиков обратной связи.
Перед обработкой микро-3ВМ 6 устанавливает на интеграторах 7 и 8 начальные условия (величину мощности хог остого хода шлифовального круга, максимально возможный припуск) и выдает команду в блок 2 отработки программы на перемещение шлифовальной бабки и детали. После касания шлифовапьным кругом детали в момент времени й„ (фиг. 2) микро-ЭВМ 6 начинает увеличивать подачу Чс. B процессе разгона шлифовальной бабки до заданной величины скорости микро-ЭВМ 6 периодически сравнивает сигналы с датчика
3 мощности и интегратора 7 скорости съема припуска и, при несовпадении контролируемых величин изменяет величину постоянной времени Т2, выдаваемой на блок 9 масштабов. После последовательного совпадения в количестве трех раз контролируемых величин постоянная времени Т фиксируется.
По окончании снятия чернового припуска в момент времени t< на блок !3 масштабов выставляется нулевое значение скорости шлифовальной бабки, и микро-ЭВМ, продолжая процесс обработки, анализирует информацию с интеграторов 7 и 8. В момент времени tg, когда закончится переходный процесс изменения величины скорости съема припуска, микро-ЭВМ 6 фиксирует припуск, снятый в промежуток времени t4-tg, и по нему рассчитывает момент времени
t< отключения подачи и перехода на выхаживание. В момент времени t> микро-ЭВМ выдает сигнал на отвод шлифовального круга.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить. проиэводительность обработки на шлифовальных станках. Кроме того, оно может широко использоваться при составлении и отработке управляющих программ для новых типов микро-ЭВМ, а также при внедрении новых циклов на уже существующих вычислительных машинах, что в эначи975365
Формула изобретения
5 тельной степени экономит металл и исключает аварии станка при опробации неправильных программ.
Устройство для управления шлифовальным станком, включающее программно-управляющий блок, выполненный на 10 базе микро-ЭВМ, на первом выходе которого имеется сигнал о текущем значении припуска, на втором - о скорости его изменения, а на третьем - о
I скорости перемещения шлифовальной оаб М ки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, оно снабжено имитатором процесса шлифования, выполненным в виде последовательно соеди- 20 ненных инвертора, суммирующего усилителя, первого блока масштабов, пе рво- го интегратора, второго блока масштабов, второго интегратора и третьего блока масштабов, подключенного к входу программного блока, причем второй вход суммирующего усилителя через четвертый блок масштабов соединен с третьим выходом программного блока, второй вход первого интегратора соединен с вторым выходом программного блока, второй вход второго интегратора соединен с первым выходом программного блока, а выход первого интегратора параллельно подключен к входу инвертора и че;рез пятый блок масштабов к входу программного блока.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
h 72274б, кл. В 24 В 49/ОО, 1980.
975365
Тираж 886 . . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5
Заказ 8892/22
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель 8. Алексеенко
Редактор Н. Лазаренко Техред И.Надь q КорректорС, Шекмар
