Способ изготовления керамзита

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>975669 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.04.81 (21) 3275822/29-33 (gq) М Кп 3 с присоединением заявки № (23) Приоритет

С 04 В 31/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666 ° 972 °.125(088.8) Опубликовано 231182. Бюллетень ¹43

Дата опубликования описания 23.11.82

А.А.Новопашин, Т.Б.Арбузова, И.Д.Серегина, C.A.Ìèçþðÿåâ, A.E.ÕàHèí, Р.З.Сулейманов и Е.Н.Керпель (72) Авторы изобретения \ ь

Куйбышевский инженерно-строительный институт им. А.И.Микояна (71) Заявитель (5 4 > СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к производству строительных материалов, а конкретно к технологии производства керамэита, при которой сырцовые гранулы перед об>хигом опудривают огнеупорным порошком.

Известен способ изготовления керамзита путем опудривания глинистых гранул порошком шлаков вторичного переплава алюминиевых сплавов $1) .

Однако этот способ отличается трудоемкостью, так как требует измельчения шлаков, имеющих высокую твердость, до удельной поверхности

4500-5000 см /г.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ производства керамзита путем опудривания глинистых гранул глиноэемсодержащим порошком, отходом производства дивинила для синтетического каучука 1.-3 .

Недостатком известного способа является значительное сии>кение прочности по мере уменьшения объемной массы, что сказывается на величине коэффициента конструктивного качества, равного 0,057-0,125.

Пель изобретения — повышение коэффициента конструктивного качества., Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления керамзита, включающему опудривание глинистых гранул глиноземсодер>хашим порошком, в качестве последнего применяют высушенный шлам, выделенный нейтрализацией NaOH кислых сточных вод органического синте1Q эа, содержащих А1С1З .

Химический состав глиноземсодержащего шлама, полученного нейтрализацией NaOII кислых сточных вод органического синтеза, вес.3: А1,10з 60-70, СаО 2-6, Fe<0> 2-6, п.п.п. 20-30. увеличенйе коэффициента конструктивного качества связано с комплексным действием шлама как опуДривателя.

Большое количество глинозема препятствует слипанию гранул между собой и увеличивает прочность оболочки граиулы. Половину потерь при

IIpDKBJIHBBHHH II ï.п. составляют органические примеси, попадающие в шлам при отмывке основного продукта от реакционной массы, в зоне обжига эти примеси сгорают, образуя защитную восстановительную атмосферу в поверхностном слое гранул, способствующую более длительному и интенсив ному газообразованию внутри ее.

975669

Предел проч- ККК ности при сжатии, ИПа

Способ изготов-. ления керамзита

Объемная масса, кг/мз

0,24

362

8,7

Предложенный

Без опудривания

И э ве стный

2,8

0,07

250-350

0,057-0,06

1,5-2,0

Формула изобретения

Составитель И.Хитрова

Техред Т.фанта

Корректор Н . Корол

:2

Редактор Л.Лукач

Заказ 8922/37 Тираж 641

BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., Д, 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Жидкая фаза из легкоплавких эфтектик, образующаяся в небольшом количестве на поверхности гранул за счет оксидов кальция и железа, заполняет поры оболочки, препятствуя выходу иэ гранул газа.

Илам в виде высушенного порошка наносят на поверхность гранул путем опудривания их на выходе формовочного агрегата или окатыванием в полом вращающемся барабане. Расход опудривателя зависит от свойств глинистого сырья и составляет 1-5% от массы глины, Пример. В качестве сырьевых компонентов используют следующие материалы: слабовспучивающуюся глину Тавтимановского месторождения, мазут — вспучивающая добавка в глиномассу в количестве 3% от массы глины, опудриватель - порошок из высушенного глиноземного шлама, выделенного нейтрализацией NaOH кислых (рН 3), содержащих AlC1> сточных вод органического синтеза.

Способ изготовления керамэита, включакщий опудривание глинистых гранул глиноземсодержащим порошком, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества, в качестве глиноземсодержащего порошка применяют высушенный шлам, выделенный нейтраСырцовые гранулы изготавливают из смеси, состоящей из 97% глины и

3% мазута. На изготовленные сырцовые гранулы наносят во вращающемся бара" бане путем окатывания порошок гли5 ноземистого шлама в количестве 3% от массы сухой смеси.

Термоподготовку проводят при

400 С в течение 15 мин, обжиг - при

1180 С выдержке 5 мин. В таблице

)p указаны результаты испытаний керамзита, полученного предложенным способом, а также керамэита, изготовленного из той же сырьевой смеси, но без опудривания и керамэита по известному способуе

Опудривание глинистых гранул порошком из высушенного глиноземистого шлама, выделенного нейтрализацией

NaOIf кислых сточных вод органического синтеза, содержащих А1С1э, позволяет повысить коэффициент конструктивного качества (KKK) керамзита в сравнении с опудриванием известным пороком.

4О лиэацией NaOH кислых сточных вод ,органического синтеза, содержащих

А1С1 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9393246 кл. С 04 В 31/20, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

9583991, кл. С 04 В 31/20, 1976 (прототип).