Установка для изготовления теплоизоляционных конструкций

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советским

Социалистическим

Республик

<1,975696 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 120181 (21) 3263102/29-33 с присоединением заявки ¹(23) ПриоритетОпубликовано 231182. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 23,1182 (51) М Кп з

С 04 В 43/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 662. 998. ,3.002.5 (088.8) И.А. Ксенофонтов, В.и. Хоружий, H.È. Акимов

А.П. Зюськевич, С.В. Котов и С.Ф. Кнырович

Специальное конструкторско-технологическое бюро с опктным производством при Белорусском ордена Трудового Красного

Знамени государственном университете им. В.И. Ленина,:.. и Научно-исследовательский институт прикладных физических проблем им. A. Н. Севченко Белорусского ордена Трудового

Красного Знамени государственного университета (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЯ

Изобретение относится к технике получения теплоизоляционных изделий из минеральной ваты и может быть использовано при производстве строительных материалов для теплоизоляции трубопроводов, технологического оборудования, перекрытий и т.д. в промышленном и гражданском строительстве.

Известно устройство для изготовления теплоизоляционных изделий, например минеральных с вертикальной слоистостью, содержащее механизм подачи готового покровного материала, устройство для нанесения связующего, механизм подачи и резки минераловатных плит на полосы, ускоряющий транспоРтеР, подпрессовоч ное устройство с нижним и верхним транспортерами, механизмы резки и рулонирования готовой продукции (1), Недостатком такого устройства является то, что в нем используется заранее приготовленный покровный материал. Кроме того, данное устройство не обеспечивает достаточно высокую производительность.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является

"тановка для изготовления теплоиэоляционных минераловатных изделий, содержащая механизм подачи готового покровного материала, устройство для нанесения связующего на покровный материал, механизм подачи минераловатных заготовок, выполненный в виде кассеты с эажимным устройством, механизм резки их на полосы, поддерживающий стол, подпрессовочное устройство с нижним и верхним транспортерами и механизм резки и рулонирования готовой продукции. Известная установка позволяет значительно увеличить производство теплоизоляционных изделий 2).

Однако изготовление теплоизоляционных конструкций производят приклеиванием минераловатных полос к готовому, заранее полученному на отдельном производстве, покровному материалу. Это приводит к дополнительному расходу трудовых затрат, клеящих веществ,-электрической и тепловой энергии.

Целью изобретения является повышение эффективности производства и расширения функциональных воэможностей установки.

Указанная цель достигается тем, что установка для изготовления теп975696

Формула изобретения лоиэоляционных конструкций, содержа. щая механизм подачи покровного материала, механизм подачи минераловатных заготовок и резки их на полосы, ускоряющий транспортер, подпрессовочное устройство с нижним и верхним транспортерами и механизм резки и рулонирования готовой продукции, снабжена устройством для подачи основы покровного материала, пропиточной камерой, устройством для 10 нанесения вещества на одну сторону покровного материала для предотвращения прилипания его к транспортеру, расположенным перед подпрессовочным устройством, и расположенными после 15 подпрессовочного устройства камерой сушки или охлаждения наружной стороны покровного материала, накопителем-охладителем и механизмом резки и рулонирования покровного материала.20

На чертеже изображена принципиальная схема установки.

Установка содержит рулоны 1 с основой покровного материала, пропиточную камеру 2, камеру 3 нанесения вещества, предохраняющего прилипание покровного материала к транспортеру, механизм 4 подачи минераловатных полос, ускоряющий транспортер 5, подпрессовочное устройство 6, состоящее из верхнего и нижнего транспортера, камеру 7 сушки или охлаж- дения, механизм 8 резки и рулонирования теплоизоляционных конструкций, накопителя-охладителя 9 и механизма 10 резки и рулонирования

35 покровного материала.

Установка работает следующим образом.

Основа покровного материала, бумага или другой материал, сматыва- 40 ясь с рулона 1, поступает в камеру

2, где пропитывается раствором или расплавом связующего, затем пропитанный материал проходит через камеру 3, где происходит обработка 45 одной стороны его веществом, предохраняющим прилипание к транспортеру и потом подается в поцпрессовочное устройство 6.

Здесь мокнут быть два варианта 50 работы установки: получение минераловатных теплоизоляционных конструкций и получение только покровного материала.

При работе установки по пеРвомУ варианту, с одной стороны в подпрессовочное устройство 6 подается пропитанная расплавом или Раствором связующего основа с обработанной одной стороной, а с другой стороны механизм 4 подачи минераловатных полос через ускоряющий транспортер

5 подает полосы на необработанную сторону пропитанной основы. В подпрессовочном устройстве полосы наклеиваются на основу, затем посту- 65 пают в камеру 7 сушки или охлаждения и далее готовая продукция поступает в механизм 8 резки и рулонирования.

При работе установки по второму варианту пропитанная основа покровного материала подается в камеру 7, где охлаждается или сушится и, проходя через накопитель-охладитель 9, поступает на механизм 10 резки и рулонирования покровного материала, . т.е. в зависимости от производственной необходимости на установке мож но получить как теплоиэоляционные конструкции, так и покровный материал, Предлагаемое техническое решение позволяет значительно увеличить эффективность производства за счет совмещения получения покровного материала с изготовлением теплоизоляционных конструкций.

Это дает возможность экономить тепловую и электрическую энергию, устранить дополнительное применение клеящих составов для связывания минераловатных полос с покровным материалом и сократить трудовые затраты.

По мере необходимости на предлагаемой установке можно получать, кроме теплоизоляционных конструкций, отдельно покровный материал иэ основы.

Предлагаемая установка при получении покровного материала и изготовления теплоизоляционных конструкций позволяет использовать в качестве связующего любые вещества органического или неорганического происхождения, например битум, жидкое стекло, кремнийорганические соединения, лаки, клеи, смолы и т.д.

Установка для изготовления теплоизоляционных конструкций, содержащая механизм подачи покровного материала, механизм подачи минераловатных заготовок и резки их на полосы, ускоряющий транспортер, подпрессовочное устройство с нижним и верхним транспортерами и механизм резки и рулонирования готовой продукции, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности производства и расширения функциональных воэможностей установки, она снабжена устройством для подачи основы покровного материала, пропиточной камерой, устройством для нанесения вещества на одну сторону покровного материала для предотвращения прилипания его к транспортеру, расположенным перед подпрессовочным устройством, и расположенными после подпрессовочного устройства камерой

975696

Составитель И. Иноземцева

Редактор Л. Лукач Техред N.Tenep Корректор С.Шекмар

Заказ 8923/38 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сушки или охлаждения наружной сторо ны покровного материала, накопителем-охладителем.и механизмом резки и рулонирования покровного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

399496, кл. В 28 В 5/00, 04 В 43/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

556943, кл. В 28 В 5/00, 04 В 43/02, 1976 (прототип) .