Установка для термообработки мелкодисперсного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>976265 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 100431 (21) 3303120/29-33 с присоединением заявки N2— (23) Приоритет—

Опубликовано 231182 Бюллетень Мо 43

Дата опубликования описания 23. 11. 82 (5q) М. Кл.

F 27 B 7/34

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53)УДК 666.94. .041 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Э.В. Пятунин, Е.Д. Удочкин, Н.Г. Савинич, В.И. Ряховский, В.Н. Иванов, Н.Н. Шепелев и О.И. Жолондковский

Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

15

25

Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов и может быть использовано для тепловой обработки мелкодисперсного материа- ла, например цементной сырьевой муки.

Известно многоступенчатое циклонное устройство для тепловой обработки мелкодисперсного материала, включающее последовательно подключенные циклоны-теплообменники, соединенные между собой газоходом и материалопроводами, и вращающуюся печь f1).

Недостатком этого Устройства является то, что процесс декарбонизации материала осуществляется во вращающ йся печи, что приводит к увеличениЬ .ее размеров и большому расходу топлива.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для термообработки мелкодисперсного материала, содержащая многоступенчатый циклонный теплообменник, декарбонизатор, выполненный в виде последовательно соединенных расположенных соосно вихревых камер, и вращающуюся печь, соединенные между собой газоходами и материалопроводами (2 3.

Недостатком известного устройства является малое пребывание частиц сырьевой смеси в зоне обжига декарбонизации ) и провал необожженного материала в приемное устройство печи за счет неравномерности потока материала по сечению рабочей камеры.

Целью изобретения является повышение эффективности декарбониэации сырьевой смеси.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для термообработки мелкодисперсного материала, содержащей многоступенчатый циклонный теплообменник, декарбониэатор, выполненный в виде последовательно соединенных вихревых камер, и вращающуюся печь, соединенные между собой газоходами и материалопроводами, вихревые камеры выполнены в виде наклонных верхних и нижних цилиндров, попарно сообщающихся между собой тангенциальными патрубками, введенными иэ нижних цилиндров в верхние и образующими обратную закрутку потоков в верхних и нижних цилиндрах.

976265

На фиг.1 схематично изображена установка, общий вид, на фиг.2 вид A на фиг. 1.

К печи 1 через шахту 2 подключены вихревые камеры в виде наклонных цилиндров З,соединенных тангенциальными патрубками 4. В нижние тангенциальные патрубйи введены точки 5.

В центре установки помещен циклон 6, из которого выведен Ч-образный гаэоход, а к его развилкам подключены циклоны 7.

Патрубки 4 создают обратную закрутку потоков в верхних цилиндрах относительно нижних, не образуя мерт вых застойных зон, препятствующих ссыпанию сырья вниз при аварийной остановке декарбониэатора.

Установка работает следующим образом.

Сырьевая смесь поступает в гаэоходы циклонов 7 с температурой 300400ОС иэ предыдущей ступени циклс нного теплообменника. В циклонах 7 сырьевая смесь подогревается до температуры 600-800ОС, откуда по течкам 5 поступает в тангенциальные входные патрубки нижних наклонных цилиндров 3, где смешивается с топливом, воздухом и поступающими иэ печи 1, через шахту 2 горячими печными газами, образуя гаэопылевоздушную горячую смесь (плюс сырье ).

В наклонных цилиндрах 3 происходит возгорание смеси и частичное выгбрание топлива при температуре около 1000 С.

В дальнейшем горячая смесь проходит через патрубки 4 с обратной закруткой во вторые наклонные цилиндры 3, где происходит полное выгорание топлива при температуре около 1000ОС, сырьевая смесь при этой температуре полностью декарбониэируется и вместе с горячими газами поступает в циклон б, где происходит разделение обрабОтанной (декарбонизированной ) сырьевой смеси и газов. Горячие газы поступают в циклон 7 на подогрев сырьевой смеси. Декарбонизированная сырьевая смесь поступает из циклона б через шахту 2 во вращающуюся цементную печь 1.

5 Предлагаемая конструкция декарбениэатора имеет следующие преимущества перед существующими: увеличено время пребывания частиц в зоне теплообмена, происходит более равномерный теплообмен иэ-эа более равномерного распределения сырья по газовому потоку; из-за стабильности газо-пылевого потока происходит равномерная тепловая обработка разных по величине частиц сырья; отсутствует провал необожженного материала в печь; отсутствует догорание топлива в циклонах, а значит, отходящие газы в газоходы поступают с меньшей температурой.

Формула изобретения

Установка для термообработки мелкодисперсного материала, содержащая многоступенчатый циклонный теплообменник, декарбонизатор, выполненный в виде последовательно соединенных вихревых камер, и вращающуюся печь, ЗО соединенные между собой газоходами и материалопроводами, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности декарбонизации материала, вихревые камеры выполне35 ны в виде наклонных верхних и нижних цилиндров, попарно сообщающихся между собой тангенциальными патрубками, введенными из нижних цилиндров в верхние и образующими обратную закрутку потоков в верхних и нижних цилиндрах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 356437 кл. F 27 В 7/34, 1971.

2. Патент Англии Р 1423875, кл. F 4 В, 1976.

Caged

Составитель Т. Левитина

Редактор Г. Волкова . Техред Л.Пекарь Ко ректор A. Ференц рр

Заказ 8986/67 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4