Печь для термической обработки сыпучего материала
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Опубликовано 231182. Бюллетень ¹ 43
Дата опубликования описания 23. 11. 82
f$g) М Кд 3
F 27 В 15/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
tS3) УА< 66.041. .375 (088 8) (72) Авторы изобретения
Е.В. Коровкин, В.В. Федоренко, Я.П. Никифоров и Ю.Х. Локшин (71 } Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
СЫПУЧЕГО NATEPHAJIA
Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к печам для термической обработки сыпучих материалов,и может быть использовано для обжига известняка, глины, сульфатов металлов и т.п.
Известны устройства для термической обработки сыпучих материалов, содержащие вертикальный корпус с центральной трубой, с раздельным вводом газовзвеси в центральную трубу и в межтрубное пространство (1 ).
Недостатком этих устройств является прямоточное движение обоих потоков теплоносителя, при котором практически отсутствует теплообмен через стенку, что ведет к повышенному расходу топлива на термическую обработку сыпучих материалов, вследствие высокой температуры отходящих газов.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к .предлагаемой является печь, содержащая вертикальный корпус с пучком параллельных труб, верхние концы которых пропущены через перфорированную вставку, а нижние концы соединены с инжектором загрузочного устройства, и патрубками для ввода теплоносителя и вывода материала Г2 ).
К недостаткам известной печи следует отнести высокую температуру пневмопотока йа выходе из пучка труб, и как следствие, повышенный расход топлива, а при реализации подачи газовзвеси из пучка труб в межтрубное пространство — недоступность для чистки межтрубного пространства из-за неразборности конструкции корпуса, возможность забивки межтрубного пространства при выполнении наклонной поверхности на нижней перегородке вследствие наличия лабиринта, создаваемого пучком труб, выключение из теплообмена части поверхности труб при заполнении на:полнителем наклонной плоскости на нижней перегородке.
Целью изобретения является снижение металлоемкости и расхода топлива.
Поставленная цель достигается тем, что печь для термической обработки сыпучего материала, содержащая вертикальный корпус с пучком параллельных труб, верхние концы которых пропущены через перфорированную вставку, а нижние концы соеди976270
40 нены с инжектором загрузочного устройства, и патрубки для ввода теплоносителя и вывода газа и материала, снабжена полой поперечной перегородкой с верхней перфорированной стенкой и штуцером для подвода. воздуха или газа, через которую пропущеHH нижние концы труб.
На чертеже схематично изображена печь, продольный разрез.
Печь содержит вертикальный корпус 1, внутри которого параллельно оси размещен пучок труб 2. Нижние концы труб 2 пропущены через полую перегородку 3 с верхней и нижней стенками 4 и 5, и сообщаются с инжектором б, который, в свою очередь, соединен с бункером 7 через . питатель 8 и с вентилятором 9. Верх- ние концы труб 2, в случае проведе- . ния высокотемпературного процесса, могут быть пропущены через огнеупор ную вставку 10 с отверстиями 11, ис ло которых превышает число труб пучка.
В корпусе печи выше уровня верхних концов труб 2 размещен патрубок 12 подвода теплоносителя, к которому подсоединена топка 13. Верхняя часть корпуса, расположенная выше пучка труб 2, может быть футерована изнутри огнеугором 14, остальная часть корпуса — теплоизолирована снаружи. Перегородка 3 снабжена штуцером 15 для подвода в пространство между стенками 4 и 5 воздуха или газа, а верхняя стенка 4 перегородки выполнена перфорированной, с отверстиями, расположенными между трубами. Над перегородкой 3 в корпусе размещен патрубок 16 вы« вода пылегазового потока иэ корпуса в циклон 17.
Печь работает следующим образом.
В инжектор б с помощью вентилятора 9 нагнетают воздух, а из бункера 7 через питатель 8 подают исходный сыпучий материал, Иэ инжектора 8 пылегазовый поток поступает в нижнюю часть корпуса 1 под перегородку 3 и распределяется по всем трубам вертикального пучка труб 2, поступая в них снизу, после чего поднимается по трубам в режиме восходящего пневмопотока, нагреваясь при этом от стенок труб.
В верхнюю часть корпуса из топки 13 через патрубок 12 поступает горячий теплоноситель, с помощью которого частицы обрабатываемого материала подвергаются обжигу.
Отработанный теплоноситель смешивается с пылегаэовым потоком в верхней части корпуса., меняет направле5
S5
60 ние своего движения на опускное и поступает в межтрубное простарнство через отверстия 11 в огнеупорной вставке 10.
При своем движении сверху вниз в межтрубном;пространстве газ и частицы отдают свое тепло через стенки труб восходящему пневмопотоку, охлаждаясь при этом, и удаляются из корпуса над перегородкой 3 через штуцер 16 в циклон на отделение готового продукта от газа.
Для предотвращения залегания материала на горизонтальной поверхности перегородки 3 часть воздуха от вентилятора 9 направляют через штуцер 15 в пространство между стенками перегородки. Воздух, проходя через отверстия в верхней стенке 5 перегородки 3, препятствует оседанию частиц на перегородке и способствует возвращению их в поток газа, удаляемому иэ межтрубного пространства через штуцер 16.
Таким образом, предлагаемая печь позволит снизить температуру отработанного теплоносителя и готового продукта, максимально испольэовать тепло отходящих газов для нагрева исходного сырья и поступающего теппоиосителя. Ввод дополнительного . теплоносителя в верхней части корпуса необходим для поддержания стабильной температуры обжига сыпучего материала в ходе процесса при колебаниях загруэки, и компенсации теплопотерь через стенку корпуса, который может быть теплоизолирован с любой степенью теплозащиты. формула изобретения
Печь для термической обработки сыпучего материала, содержащая вертикальный корпус с пучком параллельных труб, верхние концы которых пропущены через перфорированную вставку, а нижние концы соединены с инжектором загрузочного устройства, и патрубки для ввода теплоносителя и вывода газа и материала, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения металлоемкости и расхода топлива, она снабжена полой поперечной перегородкой с верхней перфорированной стенкой и штуцером для подвода воздуха или газа, через которую пропущены нижние концы труб.
Источники информации, принятые.во внимание при экспертизе
1. Патент CtOA Р 4052149, кл. 432-58, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3232144/29-33, кл. f 27 В 15/00, 1981.
Составитель T. Левитина
Редактор Г. Волкова Текред Ж.Кастелевич Корректор Н БУРЯк
Заказ 8986/67 Тираж 645 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
