Изобретение относится к области термической обработки мелкозернистого материала, например известняка, и может быть использовано в металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности, Для тепловой обработки мелкозернистных полидисперсных материалов известны различные способы и устройства путем непосредственного воздействия на них потоком теплоносителя.

Известно устройство для обжига, содержащее камеру первой ступени обжига, выполненную в виде циклона, и камеру второй ступени, соединенные между собой каналом 51j.

Недостатком этого устройства является необходимость создания высокопОтенциального потока теплоносителя в камере второй ступени обжига, что приводит к повышенным энергозатратам на тяго-дутьевые средства.

Кроме того, невозможно получить достаточно равномерный обжиг крупных и мелких частиц материала в связи с тем, что глубина проникновения частиц во встречный поток теплоносителя связана со степенью термообработки не прямо пропорционально, поэтому наиболее крупные фракции не успевают обработаться до нужной ступени обжига.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является

"Обжиговый реактор", содержащий камеры первой и второй ступеней обжига, соединительные каналы, патрубки ввода материала, подвода и отвода теплоносителя f2 ).

К недостаткам известного устройства относятся: повышенные энергозатраты в связи с необходимостью организации потока теплоносителя, динамическое давление которого в начальном сечении должно превышать кинематическую энергию крупных час« тиц; невозможность получения высококачественного обжига полидисперсного материала в широком фракционном диапазоне (от 0 до 3 мм ) с высокой реакционной способностью, для равномерной обработки материала температуру теплоносителя, движущегося во второй ступени обжига, необходимо поддерживать на 150-200 С выше температуры обжига материала, что ведет к повышенным потерям тепЗО,ла с отходящими дымовыми газами, 976272 увеличивает их объем и усложняет организацию улавливания пылевидного готового продукта.

Целью изобретения является повышение качества термообработки крупной фракции материала.

Поставленная цель. достигается тем, что устрой тво для термообработки мелкозернистого полидисперсного материала, содержащее камеры первой и второй ступеней обжига, соединительные каналы, патрубки ввода материала, подвода и отвода теплоносителя, дополнительно снабжено камерой выдержки, выполненной в виде цилиндра с коническим сводом и соединенной каналом с камерой второй ступени, при этом в нижней части камеры выдержки смонтирован тарельчатый стол, образующий ее под, а в верхней части вЂ” тангенциальный патрубок подвода теплоносителя.

На чертеже представлено устрой,ство для термообработки мелкозернис, того полидисперсного материала, общий вид.

Устройство состои из верхней камеры 1, имеющей патрубки 2 ввода обрабатываемого материала, тангенциаль1, ные патрубки 3 для подвода теплоносителя, расположенные в ее верхней части. Камера 1 отделена перегородкой с отверстием 4 от нижней камеры 5, в верхней части которой имеется патрубок 6 для отвода материала и газов. Нижняя камера 5 соединена каналом 7 с камерой выдержки 8 35 крупных фракций материала, выполненной в виде цилиндра с коническим сводом. B верхней части камеры выдер>кки 8 имеется тангенциальный патрубок 9 подвода теплоносителя. Под 4g камеры 8 выдержки образован тарельчатым столом 10, предназначенным ,цля выгрузки крупных фракций обрабатываемого материала.

Устройство для термообработки 45 мелкозернистого полидисперсного материала работает следующим образом, Материал, подаваемый в камеру 1 по патрубкам 2, обрабатывается в потоке высокотемпературного теплоносителя, поступающего по патрубкам 3.

В камере 1 происходит обжиг пылевидных фракций материала (0-0,5 мм )и частичный обжиг и подогрев более крупных фракций (0,5-3 мм ). Из камеры 1 обрабатываемый материал направляется с потоком телпоносителя дыма ) через отверстие 4 в камеру 5.

Материал при этом от приобретенной кинетической энергии внедряется в восходящий закрученный поток тепло- 60 носителя в камере 5, расход которого, а следовательно и его скорость обеспечивают вынос частиц материала до 1 мм через патрубок 6 из установки, частицы материала от 1 мм до 3 мм сепарируются в камере 5, после чего попадают на дообработку в камеру 8 через канал 7. В камере 8 час-, тицы материала выдерживаются некоторое время в плотном слое на поверхности тарельчатого стола 10.

При этом продолжается процесс их термообработки за счет излучения тепла потоком теплоносителя, подаваемого через патрубок 9, теплопроводностью внутри самих частиц и передачей тепла в слое от одной более горячей частицы к другой менее горячей. Это позволяет обрабатывать частицы размером 1-3 мм и высокой степенью обжига и, в частности, получать известь с высокой реакционной способностью в результате организации "мягкого" режима обжига.

Предлагае устройство позволяет повысить степень обжига частиц обраi батываемого материала фракции 13 мм, снизить гидравлическое сопротивление второй ступени обжига, а следовательно снизить энергозатраты на тяго-дутьевые средства, а также обеспечить дообработку самой круп ной фракции материала за счет теплопроводности частиц и лучистой энер-. гии потока теплоносителя, сжигаемого в верхней части камеры выдержки и подаваемого через канал в (противоточно-прямоточную ) камеру второй ступени обжига.

Формула изобретения

Устройство для. термообработки мелкозернистого полидисперсного материала, содержащее камеры первой и второй ступеней обжига, соединительные каналы, патрубки ввода.материала, подвода и отвода теплоносителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества термообработкп крупной фракции материала, оно дополнительно снабжено камерой выдержки, выполненной в виде цилиндра с коническим сводом и соединенной каналом с камерой второй ступени, при этом в нижней части камеры выдержки смонтирован тарельчатый стол, образующий ее под, а в верхней части вЂ” тангенциальный патрубок подвода теплоносителя.

Источникй информации, принятые во внимание при экспертире

1. Авторское свидетельство СССР

Р 393562, кл. F 27 В 15/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 681311,кл. F 27 В 15/00,1978 (прототип).

976272

Составитель Т. Левитина

Техред Л. Пекарь Корректор Н. Бурях

Редактор Г. Волкова

Филиал ЯПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4. Заказ 8986/67 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий

113035, NocKBa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для термообработки мелкозернистого полидисперсного материала

Газораспределительная решетка аппарата с кипящим слоем // 974081

Циклонная печь для обжига мелкодисперсного материала // 974080

Устройство для безокислительной термообработки длинномерных изделий в псевдоожиженном слое частиц // 973640

Многокамерная печь кипящего слоя // 972205

Печь для обжига зернистого материала // 968569

Способ определения степени измельчения известняка в многозонной печи кипящего слоя // 968568

Способ термообработки гранул легкого заполнителя // 968008

Аппарат кипящего слоя для тепловой обработки зернистого материала // 966474

Циклонная камера для термохимической переработки мелкоизмельченного сырья // 966473

Печь для получения оксида цинка // 2105259

Способ обезвоживания карналлита в трехкамерной печи кипящего слоя и трехкамерная печь кипящего слоя для его осуществления // 2110742

Изобретение относится к химической и металлургической отраслям промышленности

Способ обработки мелкоизмельченной руды и установка для его осуществления // 2121516

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Аппарат для высокотемпературной обработки маслосодержащей прокатной окалины // 2122591

Способ нагрева твердого макрочастичного материала, камера для его осуществления и устройство для производства расплавленной продукции // 2126712

Способ восстановления тонкоизмельченной руды и установка для его осуществления // 2131471

Основание топки с формированием кипящего слоя // 2137070

Изобретение относится к основанию или поду топки, в которой используется кипящий или псевдоожиженный слой

Способ производства вспученного вермикулита и агрегат для его осуществления // 2137997

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вспученного вермикулита, непосредственно из необогащенной руды с содержанием пустой породы от 15 до 85%

Двухступенчатая печь с псевдоожиженным слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды и способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи // 2143007

Изобретение относится к печи для предварительного восстановления, предназначенной для предварительного восстановления железорудной мелочи, имеющей широкий разброс размеров частиц, в процессе прямого получения жидкого металла восстановительной плавкой руды для получения расплавленного жидкого чугуна непосредственно из железных руд и угля, без применения агломерационных машин и коксовых печей, и к способу и, более точно, к двухступенчатой печи с псевдоожиженным (кипящим) слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченных железных руд, которые содержат большое процентное содержание руд с мелкими частицами или быстро разлагаются под действием теплоты реакции при температуре предварительного восстановления как одного из физических свойств сырых железных руд, и к способу предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи

Установка для термической обработки и измельчения глинистого материала // 2143092

Изобретение относится к оборудованию цехов по термической обработке и измельчению глинистого материала, преимущественно крупно измельченных малозапесоченных, пластичных и высокопластичных глин с целью получения порошков для изготовления глинистых буровых растворов и формовочной земли для литейного производства, производства подстилок для домашнего скота и наполнителей для туалета кошек