Центробежный классификатор

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (п>977068 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.10.80 (21) 2990253/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М.К .

В 07 В 7/00

Гееудлрстееииые кемитет

СССР (53) УДК 622.767..553 (088.8) па делам изебретеиий и еткрытий

Опубликовано 30.11.82. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 05.12.82

А. С. Сахиев, А. Б. Бассель, А. А. Башкатова, В. Н.Славнова, И. А. Синюков и Л. Г. Егорова (72) Авторы изобретения

3 (7!) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖН Ый КЛАССИФИКАТОР

Изобретение относится к устройствам для классификации дисперсных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен многодисковый центробежный классификатор с верхним диском, покрывающим ряд нижних, и движением разделяемой смеси от периферии к центру ротора (1).

Недостатком известного устройства является низкая эффективность классификации при разделении материала с низкой плотностью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является центробежный классификатор, включающий корпус, приспособления для подачи исходного материала и отвода продуктов разделения, ротор, выполненный в виде жестко установленного на аксиально расположенном валу набора дисков с отверстиями (2).

Недостатком данного устройства является низкая эффективность классификации.

Цель изобретения — повышение эффек- тивности классификации за счет увеличения времени пребывания частиц в зоне сепарации и дополнительных поворотов потока газовзвеси.

Поставленная цель достигается тем, что в центробежном классификаторе, включающем корпус, приспособления для подачи исходного материала и отвода продуктов разделения, ротор выполненный в виде жестко установленного на аксиально расположенном валу набора дисков с отверстиями, отверстия на каждом диске выполнены со смещением относительно отверстий соседних дисков, причем угол смещения отверстий последующего диска относительно отверстий предыдущего диска в плане составляетт половину величины центрального

ts угла между соседними отверстиями диска.

На фиг. 1 изображен классификатор общий вид; на фиг. 2 — два соседних диска в сборе, разрез; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 2.

Центробежный классификатор включает корпус 1, приспособление 2 для подачи материала, патрубки 3 и 4 для отвода, соответственно, грубой и тонкой фракций, при977068 щего диска относительно отверстий предыдущего. Оба эти требова ния выполняются при смешении отверстий последующего диска относительно отверстий предыдущего на половину величины центрального угла между соседними отверстиями диска. Например, если в каждом диске ротора имеется по и = 6 отверстий, то величина центрального угла между соседними отверстиями диска равна

Угол смешения отверстий последующего диска относительно предыдущего

У А 60 30

2 2

В случае сдвига отверстий на величину .угла, меньшую или большую половины центрального угла между соседними отверстиями диска, углы поворота потока будут различными, следовательно, и точность разделения меньше. Дополнительные повороты газовзвесп также способствуют выделению грубых частиц из потока тонкого материала.

20 Применение предлагаемого центробежного классификатора позволит повысить эффективностьь классификации ..

Формула изобретения вод 5, ротор, состоящий из вала 6, с жест ко установленными на нем дисками 7.

На каждом диске на одинаковом расстоя нии от оси ротора выполнены отверстия, сме щенные относительно отверстий соседних дисков, причем угол смещения отверстий пос ледующего диска относительно отверстий предыдущего диска в плане составляет поло вину величины центрального угла (я() меж ду соседними отверстиями диска. В нижней части классификатора установлена ме шалка 8.

Центробежный классификатор работает следующим образом.

Исходный материал в виде газовзвеси через приспособление 2 поступает в нижнюю часть устройства, где предварительно до входа в ротор закручивается мешалкой 8

Затем газовзвесь через отверстия дисков 7 направляется в ротор, где происходит ее раз деление на два потока, один из которых под действием центробежной силы, возни кающей за счет вращения дисков, движет ся ог центра к периферии, а другой — под действием перепада давления — акси аль но. При этом радиальный поток выносит преимущественно крупные частицы, а аксиальный — мелкие. Отвод грубого продукта через патрубок 3 осуществляется при одновременной отдувке промежуточных фракций из слоя, накопленного в нижней части классификатора. Для эффектйвной обработки порошков, склонных к слипаемости предусматривается перемешивание этого слоя мешалкой 8.

Тонкий продукт, пройдя путь от нижней части ротора до верха, отводится через патрубок 4. Благодаря смещению отверстий увеличивается время пребывания частиц в зоне сепарации и вследствие этого увеличивается вероятность выброса грубых частиц, т. е. уменьшается попадание их в тонкий продукт.

Выбор угла смещения отверстий последующего диска относительно отверстий предыдущего обусловлен следующими причинами: необходимо обеспечить возможно больший угол поворота потока; как известно, точность разделения существенно зависит от постоянства границы разделения.

Для обеспечения постоянной границы разделения необходимо, чтобы во всех ступенях разделения был одинаковый угол поворота потока, что достигается при равном сдви ге всех отверстий каждого последую/

Центробежный классификатор, включающий корпус, приспособления для подачи исходного материала и отвода продуктов разделения, ротор, выполненный в виде жестко установленного на аксиально расположенном валу набора дисков с отверстиями, отличающийся 1ем, что, с целью повышения эффективности классификации за счет увеличения времени пребывания частиц в зоне сепарации и дополнительных

35 поворотов потока газовзвеси, отверстия на каждом диске выполнены со смещением относительно отверстий соседних дисков, причем угол смещения отверстий последующего диска относительно отверстий предыдущего диска в плане составляет половину величины центрального угла между соседними отверстиями диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4> 1. Авторское свидетельство СССР № 542574, кл. В 07 В 7/083, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 404519, кл. В 07 В 4/08, 1971 (прототип).

977068 фиг. 3

A-a

Составитель Ю. Правоторов

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >K — 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Е. Папп

Заказ 8776/11