Грохот

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„,)977072 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.06.81 (21) 3307025/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 07 В 9/00

Гоеударствеввый комитет (53) УДК 621.928..25 (088.8) Опубликовано 30.11.82. Бюллетень № 44 во делам кзобретекий к открытий

Дата опубликования описания 05.12.82

Г. В. Жовтюк, 3.Ш. Беринберг, В. С. Мехальчиши

А. Д. Полулях, К. А. Соснов, М. Ф. Ковыршиф-„ <

И. Н. Кейтельгиссер и В. В. Кочетов ",, " 7, " а ъ ""

Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторекий. институт по обогащению и брикетированию углей

«Укрнииуглеобогащение» (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ГРОХОТ

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для классификации и обезвоживания углей.

Известен грохот, включающий корпус, крутонаклонную коническую просеивающую поверхность, загрузочный и разгрузочный бункеры (1).

В грохоте обезвоживание пульпы обеспечивается за счет центробежных сил при вращении конуса.

Недостатком грохота является то, что при увеличении производительности обезвоживания путем повышения массы подаваемого материала, показатели обезвоживания и классификации значительно ухудшаются, а наличие врашающихся частей приводит к снижению надежности работы устройства.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по технической сущности и . достигаемому результату является грохот, включающий корпус, диффузор для подачи воздуха поперек направления движения материала с рабочей стороны крутонаклонной просеивающей поверхности, воздуховыравнивающую решетку, размещенную

2 между диффузором и просеивающей поверхностью, и загрузочный и разгрузочный бункеры, расположенные с рабочей стороны просеивающей поверхности (2).

Недостатком грохота является то, что пластины воздуховыравнивающей решетки жестко прикреплены к раме, а входные и выходные патрубки загрузочного и разгрузочного бункеров расположены с зазором по отношению просеивающей поверхности. В итоге ухудшается аэродинамический режим и снижается эффективность классификации и обезвоживания углей вследствие. невозможности регулирования давления воздуха по длине просеивающей поверхности.

Цель изобретения — повышение эффек-. тивности классификации и обезвоживания пульпы путем обеспечения различных режимов аэродинамического воздействия на материал.

Эта цель достигается тем, что в грохоте, 2О включающем корпус, диффузор для подачи воздуха поперек направления движения материала с рабочей стороны крутонаклонной просеивающей поверхности, воздуховыравнивающую решетку в виде пластин разме.977072

4 ценных между диффузором и просеивающей поверхностью, загрузочный и разгрузочный бункеры, расположенные с рабочей стороны просеивающей поверхности, воздуховыравнивающая решетка снабжена дополнительной перфорированной поверхностью, а пластины установлены шарнирно на обдуваемой стороне перфорированной поверхности и выполнены разновеликими, причем загрузочный и разгрузочный бункеры сопряжены с перфорированной и просеивающей поверхностям м и.

Кроме того, каждый из бункеров снабжен клапаном с контргрузом.

На чертеже показана принципиальная схема грохота.

Грохот состоит из неподвижной просеи- 15 ваюгцей поверхности 1, перфорированной поверхности 2, воронки 3, загрузочного 4 и разгрузочного 5 бункеров, каждое из которых снабжено клапаном 6, установленным на шарнире 7 с регулируемым контргрузом 8, диффузора 9, пластин 10 для рас20 сечения потока и центральной пластины 11, причем пластины 10 и 1 выполнены различной длины и установлены на шарнирах

-12. Грохот имеет подводящий воздухопровод 3, поддон 14, рессивер 15. Пластины 25

10 и 11 крепятся на воздуховыравниваюшей решетке с помощью шарниров 12.

Работа грохота осуществляется следующим образом.

Исходный материал в виде пульпы, подвергаемый обезвоживанию подается в воронку 3, в загрузочное устройство 4, затем при повышении уровня пульпы в воронке 3 открывается клапан и пульпа поступает на просеивающую поверхность грохота, где под действием силы тяжести и аэродинамического давления происходит интенсивноее выделение подрешетного продукта.

При изменении нагрузки возникает необходимость изменения величины аэродинамического давления на участках просеивающей поверхности грохота. Для регулиро- 40 вания величины давления воздуха необходимо изменить положение пластин 10 и ll, ц)арнирно закрепленных на перфорированной поверхности 2.

Подрешетный продукт, насыщенный воздухом, самотеком поступает в поддон 14

45 и далее в рессивер 15, в котором происходит отделение и эвакуация газообразной фазы (отработанного воздуха) от пульпы. Подрешетный продукт удаляется по мере накопления его в бункере разгрузочного устройства 5 посредством периодического cpdбатыва ния клапана 6.

Применение в предлагаемом изобретении загрузочного и разгрузочного бункеров, соприкасаюшихся с перфорированной и Ilpoсеивающей поверхностями, позволяет избежать падения давления и утечек воздуха, подаваемого на сито грохота. Подача. воздуха на тонкий слой материала, поступающего на неподвижное сито грохота, способствует более интенсивной классификации и обезвоживанию исходной пульпы.

Формула изобретения

1. Грохот, включаюгций корпус, диффузор для подачи воздуха поперек направления движения материала с рабочей стороны крутонаклонной просеивающей поверх-, ности, воздуховыравнивашую решетку в виде пластин, размещенных между диффузором и просеивающей поверхностью, загрузочный и разгрузочный бункеры, расположенные с рабочей стороны просеивающей поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации и обезвоживания пульпы путем обеспечения различных режимов аэродинамического воздействия на материал, воздуховыравниваюшая решетка снабжена дополнительной перфорированной поверхностью, а пластины установлены шарнирно на обдуваемой стороне перфорированной поверхности и выполнены разновеликими, причем загрузочный и разгрузочный бункеры сопряжены с перфорированной и просеивающей поверхностями.

2. Грохот по п. 2, отличающийся тем, что каждый из бункеров снабжен клапа/ ном с контргрузом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Оборудование для обогащения угля.

Справочное пособие (под ред. Б. Ф. Братченко). М., «Недра», 1979, с. 77.

2. Авторское свидетельство СССР № 41!922, кл. В 07 В 9/00, 1971 (прототип).

977072

Составитель E. Г1апкова „M: Шароши

Техред И, Верес <"PP " редактор E. Папи

Ти аж 636 Подписное

ИПИ Государственного коми аказ 8776!1! омитета СССР

ВНИ делам изобретении . р и .отк ытий — 35, Раушская наб., д.

ММ, Mocxsa, Ж—

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул.