Штамп для обрезки полых тонкостенных деталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п1>977119

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.01.81 (21) 3235961/25-27 (51) М. Кл.

В 23 031у00 с присоединением заявки №вЂ”

Гееударстааваа камлтат

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 30.11.82. Бюллетень №44

Дата опубликования описания 05.12.82 (53) УДК 621.965 (088.8) ав аллам лзеаратеник и аткрмтий (72) Автор изобретения

,1

А. В. Зверев

Иркутскии ахи li пои пыи завод (71) Заявитель (54) ШТАМП Д.ЛЯ ОБРГ.; К1! ПОЛЫХ ТОНКОСТЕННЫХ

Д1 A,ËÅé

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обрезки полых тонкостенных деталей.

Известен Штамп для обрезки полых тонкостенных деталей, содержащий установленные на нижней плите пуансон, два ползуна с клиновыми скосами, несущие матрицы, закрепленные на верхней плите приводные клинья, установленные с возможностью взаимодействия с ползунами (1).

Недостатком известного штампа является низкое качество обрезаемых на нем деталей.

Цель изобретения — повышение качества обрезки.

Указанная цель достигается тем, что в штампе для обрезки полых тонкостенных деталей, содержащем установленные на нижней плите пуансон, два ползуна с клиновыми скосами, несущие матрицы и закрепленные на верхней плите приводные клинья, установленные с возможностью взаимодействия с ползунами, приводные клинья выполнены разной длны, а матрицы установлены с возможностью поочередного горизонтального возвратно-поступательного перемещения, при этом по крайней мере од2 на из матриц имеет ход на величину, превышающую половину размера детали по направлению движения матрицы.

На фиг. 1 изображен штамп для обрезки полых тонкостенных деталей, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 1.

Штамп для обрезки полых тонкостенных деталей содержит нижнюю плиту 1, верхняя - плоскость которой является базовой.

К плите жестко крепится пуансон 2. По базовой плоскости плиты в направляющих 3 скользят ползуны 4 и 5 с жестко подвешенными к ним матрицами 6 и 7. Ползун 4 име,ет два клиновых скоса, а ползун 5 — один клиновый скос. По торцам плиты закреплены планки 8, служащие упорами пружинам 9, которые посредством винтов 10 возвращают ползуны 4 и 5 в исходное положение. На верхней плите I установлены приводные клинья 12 и 13 разной длины и подпружиненный прижим 14. Клинья 12 и 13 передают усилия пресса на ползуны 4 и 5 и обеспечивают возвратно-поступательное перемещение матриц 6 и 7.

Если на штампе производят только обрезку детали, то матрица имеет прямоли977119 нейную режущую кромку 15. Если на штампе одновременно производят обрезку и вырезы отверстий в боковой поверхности детали, то матрица имеет прямолинейную режущую кромку 15 и криволинейную режущую кромку 16, контур которых эквидистантен контуру соответствующих режущих кромок пуансона.

Устройство работает следующим образом.

Обрезае мая деталь 17 уста на вли вается на пуансон 2. При ходе ползуна пресса вниз прижим 14 прижимает деталь. Уклин 12 взаимодействует с ползуном 4 и перемещает матрицу 6 вправо. При дальнейшем ходе ползуна пресса клин 13 вступает во взаимодействие с ползуном 5, перемещая матрицу 7 влево. Одновременно клин 12 перемещает на максимальную величину матрицу б вправо и обрезает детали на величину, превышающую половину размера детали. Продолжая движение вниз ползун пресса через клин 12 под действием пружин 10 перемещает матрицу 6 влево. Одновременно клин 13 перемегцает на максимальнук> величину матрицу ? влево и окончательно обрезает детали. Ползун пресса перемещается вверх, детали освобождаются от прижима и снимаются с пуансона. Штамп готов к следующему циклу.

Использование предлагаемого штампа позволяет повысить качество обрезки полых тонкостенных деталей.

Формула изобретения

Штамп для обрезки полых тонкостенных деталей, содержащий установленные на

1О нижней плите пуансон, два ползуна с клиновыми скосами, несущие матрицы и закрепленные на верхней плите приводные клинья, установленные с возможностью взаимодействия с ползунами, отличающийся тем, что, с целью повышейия качества обрезки, приводные клинья выполнены разной длины, а матрицы установлены с возможностью поочередного горизонтального возвратно-поступательного перемещения, при этом. по крайней мере одна из матриц имеет ход на

2G величину, превышающую половину размера детали по направлению движения матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертим

1. Авторское свидетельство СССР № 533458, кл, В 23 D 32/00, 1975 (прототип).

977119

Qua. Z

Редактор А. Мотыль

Заказ 8781/13

Составитель В. Свириденко

Техред И. Верес Корректор У. Пономаренко

Тираж 153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4